數(shù)控車(chē)床操作面板

一、自動(dòng):自動(dòng)連續(xù)加工工件;模擬校驗(yàn)工件程序;在MDI模式下運(yùn)行指令;

二、手動(dòng):通過(guò)機(jī)床操作鍵可手動(dòng)換刀、移動(dòng)機(jī)床各軸，手動(dòng)松緊卡爪，伸縮尾座、主軸正反轉(zhuǎn)，冷卻開(kāi)停，潤(rùn)滑開(kāi)停等;

三、增量:可用于步進(jìn)和手搖，默認(rèn)為步進(jìn)方式，再次按下此鍵，置工作方式為手搖，再次按下置工作方式為步進(jìn);用于定量移動(dòng)機(jī)床坐標(biāo)軸，移動(dòng)距離由倍率調(diào)整(當(dāng)倍率為“x1”時(shí)，定量移動(dòng)距離為1um， 可控制機(jī)床，但不連續(xù));

四、單段:按下循環(huán)啟動(dòng)，程序走一個(gè)程序段就停下來(lái)，再按下循環(huán)啟動(dòng)，可控制程序再走一個(gè)程序段;

五、回參考點(diǎn):CK6180數(shù)控車(chē)床操作面板可手動(dòng)返回參考點(diǎn)，建立機(jī)床坐標(biāo)系(機(jī)床開(kāi)機(jī)后應(yīng)首先進(jìn)行回參考點(diǎn)操作)。

數(shù)控車(chē)床主軸的三種形式

一、皮帶式主軸運(yùn)用廣泛，很多數(shù)控車(chē)床主軸的都是。皮帶式主軸轉(zhuǎn)速不會(huì)超過(guò)8000轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速大噪音大，皮帶式主軸力度大，適用于重切削。

二、直結(jié)式主軸通常轉(zhuǎn)速到12000轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速和切削力成反比函數(shù)，轉(zhuǎn)速越大切削力越小。想對(duì)比皮帶式主軸勝在更加穩(wěn)定，加工一些對(duì)表面光潔度要求高的工件有優(yōu)勢(shì)。運(yùn)用直結(jié)式主軸的加工中心基本上都是以加工小型零件產(chǎn)品為主，不做重切削。

三、電主軸相對(duì)于以上兩種主軸來(lái)說(shuō)是新型的主軸，這種主軸轉(zhuǎn)速高，上50000轉(zhuǎn)也可以，上述轉(zhuǎn)速越大切削力度就越小，這種電主軸轉(zhuǎn)速確實(shí)很快，但是切削力度很小，幾乎只能用于銑。

數(shù)控車(chē)床構(gòu)成的部件需要初學(xué)車(chē)工師傅了解，以下每個(gè)部件說(shuō)明給大家分享：

1.主軸箱：數(shù)控車(chē)床主軸箱固定在床身的左上部。它將電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)傳遞給主軸，并通過(guò)夾具帶動(dòng)工件一起旋轉(zhuǎn)。改變箱外手柄位置，可使主軸得到正、反轉(zhuǎn)不同的多種轉(zhuǎn)速。

2.進(jìn)給箱：數(shù)控車(chē)床進(jìn)給箱固定在床身的左前下側(cè)，通過(guò)掛輪把主軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)傳遞給絲杠或光杠。改變箱外手柄位置，可以改變絲杠或光杠的轉(zhuǎn)速，從而達(dá)到變換螺距或進(jìn)給量的目的。

加工順序一般為：先鉆孔，后平端。這樣可以防止鉆孔時(shí)縮料；先粗加工，后細(xì)加工；先加工公差大的然后加工公差小的。

　　順序一般應(yīng)按下列原則進(jìn)行：

　　1、上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用機(jī)床加工工序的也要綜合考慮。

　　2、先進(jìn)行內(nèi)形內(nèi)腔加工序，后進(jìn)行外形加工工序。

　　3、在同一次安裝中進(jìn)行的多道工序，應(yīng)先安排對(duì)工件剛性破壞小的工序。

　　4、以相同定位、夾緊方式或同一把刀加工的工序應(yīng)先連接進(jìn)行，以減少重復(fù)定位次數(shù)，換刀次數(shù)與挪動(dòng)壓板次數(shù)。

　　5、內(nèi)叉對(duì)既有內(nèi)表面（內(nèi)型腔），又有外表面需加工的零件，安排加工順序時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行內(nèi)外表面粗加工，后進(jìn)行內(nèi)外表面精加工。