PE碳素螺旋管生產(chǎn)線-------青島天信泰塑料機(jī)械有限公司是生產(chǎn)塑料管材設(shè)備、塑料管材擠出機(jī)專業(yè)制造商。產(chǎn)品有PE大口徑燃?xì)?供水管生產(chǎn)線、大口徑纏繞管生產(chǎn)線、HDPE/PVC雙壁波紋管生產(chǎn)線、PE碳素螺旋增強(qiáng)管材生產(chǎn)線、PVC/PE單壁波紋管生產(chǎn)線、預(yù)應(yīng)力塑料波紋管生產(chǎn)線、PP-R/PE/PEX冷熱供給水管生產(chǎn)線、PVC/PE多孔護(hù)套管生產(chǎn)線、PVC多功能大口徑管材生產(chǎn)線、HDPE高速硅芯管生產(chǎn)線。

碳素螺旋管生產(chǎn)線,PE碳素螺旋管生產(chǎn)線,PE碳素螺旋管設(shè)備特點；

 1.高效擠出，高效塑化，專用單螺桿擠出機(jī)。

 2.擠出機(jī)頭流道合理、銅套質(zhì)量優(yōu)良，管材內(nèi)外壁光滑。

 3.配有8個銅套可以生產(chǎn)管徑范圍：φ50-200mm，生產(chǎn)速度達(dá)0.6-1.5米/分。

 4.可配用換網(wǎng)器，使用回收料生產(chǎn)。

 

碳素波紋管生產(chǎn)線、預(yù)應(yīng)力塑料波紋管生產(chǎn)線簡介：

本機(jī)組主要以聚氯乙烯或聚乙烯為原料，生產(chǎn)預(yù)應(yīng)力塑料波紋管，碳素波紋管。該管材因其獨特的結(jié)構(gòu)，具有質(zhì)量輕、抗沖擊性能好、環(huán)剛度高、耐腐蝕性強(qiáng)、耐寒耐熱的優(yōu)點，廣泛應(yīng)用于地下預(yù)埋電力電纜護(hù)套管領(lǐng)域。

預(yù)應(yīng)力塑料波紋管設(shè)備及輔機(jī)：

成型機(jī)機(jī)頭精度高，確保成型管材的各項性能指標(biāo)。切割機(jī)具有優(yōu)異的切割精度，整條生產(chǎn)線可采用西門子人機(jī)截面控制系統(tǒng)，具有很高的自控功能，可生產(chǎn)50-200管徑。

PE碳素螺旋管生產(chǎn)線是一種專業(yè)用來生產(chǎn)PE碳素螺旋管材的塑料管材設(shè)備，該塑料管材生產(chǎn)線將聚乙烯和碳素等材料合成改性，經(jīng)擠出工藝螺旋成型，PE碳素螺旋管具有PE塑料和碳素材料的優(yōu)點，具有阻燃、絕緣、環(huán)剛度強(qiáng)、耐壓性好等特點。同時還具有以下優(yōu)點：

1、質(zhì)輕:原材料主要用聚乙烯,管材徑,便于運(yùn)輸、施工。

2、管材的長度較長，因此接頭少，從而縮短施工時間。

3、耐壓:由于管材是螺旋成型,從而增強(qiáng)了環(huán)剛度、埋沒后不易變形。

4、耐腐蝕性好：耐酸堿、耐藥、耐腐蝕。

PE碳素螺旋管的應(yīng)用：

PE碳素螺旋管具有廣闊的市場應(yīng)用領(lǐng)域，如：應(yīng)用于建筑、化工、礦工、農(nóng)灌、水利、電力等領(lǐng)域，尤其是目前我國大力發(fā)展電力基礎(chǔ)設(shè)施,大批的電線電纜埋入地下，碳素螺旋管是不可替代的產(chǎn)品。青島天信泰塑料機(jī)械有限公司為您提供碳素螺旋管生產(chǎn)線PE碳素管生產(chǎn)線塑料管材設(shè)備的詳細(xì)產(chǎn)品價格、產(chǎn)品圖片等產(chǎn)品介紹信息，您可以直接聯(lián)系我們獲取碳素螺旋管生產(chǎn)線PE碳素管生產(chǎn)線塑料管材設(shè)備的具體資料。

PVC碳素波紋管設(shè)備

青島天信泰塑料機(jī)械有限公司主要生產(chǎn)預(yù)應(yīng)力波紋管設(shè)備，PVC碳素波紋管設(shè)備。

PVC管材的生產(chǎn)必知：

   PVC塑料是一種多組分塑料，根據(jù)不同的用途可以加入不同的添加劑因組分不同，PVC制品呈現(xiàn)不同的物理學(xué)特性，針對不同的場合應(yīng)用。PVC塑料管在塑料管中所占的比例較大。

   PVC管材分硬軟兩種：RPVC管耐化學(xué)腐蝕性好與絕緣性好，主要適用各種流體，以及用作電線套管等。    RPVC管易切割、焊接、粘貼，加熱可彎曲，因此安裝使用方便。SPVC管材具有優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性，卓越的電絕緣性和良好的柔軟性和著色性，此種管常用來代替橡膠管，用來輸送液體及腐蝕性介質(zhì)，也用作電纜套管及電絕緣管等。   

 一、RPVC原料選擇及配方  

   硬管生產(chǎn)中樹脂應(yīng)選用聚合度較低的SG-5型樹脂，聚合度愈高，其物理力學(xué)性能及耐熱性愈好，但樹脂流動性差，給加工帶來一定困難，所以一般選用黏度為（1.7~1.8）×10-3Pa?s的SG-5型樹脂為宜。硬管一般采用鉛系穩(wěn)定劑，其熱穩(wěn)定性好，常用三鹽基性鉛，但它本身潤滑性較差，通常和潤滑性好的鉛、鋇皂類并用。加工硬管，潤滑劑的選擇和使用很重要，既要考慮內(nèi)潤滑降低分子間作用力，使熔體黏度下降有利成型，又要考慮外潤滑，防止熔體與熾熱的金屬粘連，使制品表面光亮。內(nèi)潤滑一般用金屬皂類，外潤滑用低熔點蠟。填充劑主要用碳酸鈣和鋇（重晶石粉），碳酸鈣使管材表面性能好，鋇可改善成型性，使管材易定型，兩者可降低成本，但用量過多會影響管材性能，壓力管和耐腐蝕管不加或少加填充劑。

   二、工藝流程  

   RPVC管的成型使用SG-5型PVC樹脂，并加入穩(wěn)定劑、潤滑劑、填充劑、顏料等，這些原料經(jīng)適當(dāng)?shù)奶幚砗蟀磁浞竭M(jìn)行捏合，若擠管采用單螺桿擠出機(jī)，還應(yīng)將捏合后的粉料造成粒，再擠出成型；若采用雙螺桿擠出機(jī)，可直接用粉料成型。另外，在生產(chǎn)中可與上述所示流程不同，即采取粉料直接擠出管材而不進(jìn)行造粒，但應(yīng)注意兩點：

   1）其一，粉料直接擠出成型采用雙螺桿擠出機(jī)，因粉料與粒料相比，少了一次混合剪切塑化工序，故采用雙螺桿擠出機(jī)可加強(qiáng)剪切塑化，達(dá)到預(yù)期效果；

   2）其二，因粒料比粉料密實，受熱及熱的傳導(dǎo)不良，故粉料的加工溫度可比相應(yīng)粒料的加工溫度低10℃左右為宜。

   三、工藝條件及控制  

   在生產(chǎn)過程中，由于PVC是熱敏性材料，即使加入熱穩(wěn)定劑也只能是提高分解溫度，延長穩(wěn)定時間而不可能不出現(xiàn)分解，這就要求PVC的成型加工溫度應(yīng)嚴(yán)格控制。特別是RPVC，因其加工溫度與分解溫度很接近，往往因為溫度控制不當(dāng)造成分解現(xiàn)象。因此，擠出溫度應(yīng)根據(jù)配方、擠出機(jī)特性、機(jī)頭結(jié)構(gòu)、螺桿轉(zhuǎn)速、測溫點位置、測溫儀器的誤差及測溫點深度等因素確定。  

  1 溫度的控制

溫度的控制是擠出操作中重要的控制因素。擠出成型所需的控制因素的溫度是機(jī)筒溫度、機(jī)徑溫度、口模溫度。溫度過低，塑化不良，管材外觀無光澤，力學(xué)性能差，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)不到要求：溫度過高，物料會發(fā)生分解，產(chǎn)品變色等現(xiàn)象出現(xiàn)。  

  2 螺桿轉(zhuǎn)速

螺桿轉(zhuǎn)速提高，擠出量增加，從而可提高產(chǎn)量，但容易產(chǎn)生塑化不良的現(xiàn)象，造成管材內(nèi)壁毛糙，強(qiáng)度下降，這時應(yīng)調(diào)節(jié)機(jī)頭壓力，使產(chǎn)量、質(zhì)量到達(dá)好的狀態(tài)。螺桿的溫度控制影響到物料輸送率、物料的塑化、熔融質(zhì)量等。擠出管材需要通冷卻水，降低螺桿溫度，有利于提高塑化質(zhì)量，螺桿通冷卻水溫度在50~70℃左右。    

3 牽引速度

再擠出操作中牽引速度的調(diào)節(jié)很重要，物料經(jīng)擠出熔融塑化，從機(jī)頭連續(xù)擠出后被牽引，從而進(jìn)入定型裝置、冷卻裝置、牽引裝置等，牽引速度應(yīng)與擠出速度相匹配。一般在正常生產(chǎn)時，牽引速度應(yīng)比管材的擠出速度快1%~10%左右。   

 4 壓縮空氣和壓力

壓縮空氣能夠?qū)⒐懿墓懿拇得?，使管材保持一定的圓度。要求壓力應(yīng)大小適當(dāng)。壓力過小，管材不圓，壓力過大，芯模被冷卻，管材內(nèi)壁出現(xiàn)裂口，不光滑，管材質(zhì)量下降。同時壓力要求穩(wěn)定，如壓力忽大忽小，管材容易產(chǎn)生竹節(jié)現(xiàn)狀。    

5 定徑裝置、冷卻裝置的溫度

擠出不同的塑料產(chǎn)品，采用不同的定徑方式和冷卻方式，冷卻的介質(zhì)可以是空氣、水或其他類液體，需要控制溫度，其溫度主要與生產(chǎn)效率、產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力等有關(guān)。

   四、擠出管材常出現(xiàn)的缺陷及改進(jìn)原因  

不正?，F(xiàn)象，產(chǎn)生原因，解決方法

   表面無光澤

?    ①口模溫度太低?②口模內(nèi)壁不干③凈?壓縮空氣供氣不足或漏氣

?    ①適當(dāng)提高溫度?②清理口模?③加大供氣或檢查漏氣并修理

   壁厚不均勻

?    ①芯模與口模定位不正?②塑化不均勻?③牽引不正常④壓縮空氣不穩(wěn)定⑤機(jī)頭溫度不穩(wěn)定

?    ①應(yīng)調(diào)整芯模與口模的中心位置?②檢查牽引裝置?③應(yīng)是供氣系統(tǒng)平穩(wěn)④加強(qiáng)塑化系統(tǒng)的控制⑤檢查機(jī)頭加熱裝置是否完好，并使機(jī)頭周邊溫度穩(wěn)定

   表面黑紋

   ①?原料添加劑分散不均②?原料流動性太差③?機(jī)頭部位及過濾網(wǎng)溫度過高④機(jī)頭過濾網(wǎng)及分流版等結(jié)構(gòu)不良⑤過濾網(wǎng)未清理干凈

?    ①改進(jìn)混合，加強(qiáng)攪拌提高分散性能②?改進(jìn)原料配方?③適當(dāng)降低溫度④ 檢查過濾網(wǎng)及分流版⑤ 清理過濾網(wǎng)

   表面皺紋及波紋

   ①?口模溫度過高或加熱不均勻?②冷卻定型裝置供水不足，水溫較高?③牽引速度太慢④口模出料不均勻

?    ①檢查加熱裝置是否損壞，降低溫度?適當(dāng)②增加供水量③?加快牽引速度④ 調(diào)整口模縫隙

內(nèi)壁裂痕

?    ①原料混有雜質(zhì)②?芯模溫度低?③料筒溫度低④ 牽引速度過快⑤ 潤滑劑太多

   ①?進(jìn)行原料預(yù)處理?②提高芯模溫度?③提高料筒溫度④ 減慢牽引速度⑤ 調(diào)整配方