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有效穩(wěn)定土拌合站運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)過(guò)熱的原因解析 (1)發(fā)熱源產(chǎn)生過(guò)量廢熱 過(guò)量廢熱產(chǎn)生有3種渠道:一是柴油機(jī)燃燒工況差,如噴油壓力調(diào)整不當(dāng)、配氣相位失調(diào)、噴油定時(shí)不準(zhǔn)、燃油中含水量超標(biāo)、柴油機(jī)進(jìn)氣量過(guò)多等;二是液壓傳動(dòng)和其他傳動(dòng)系產(chǎn)生的摩擦熱增多,如潤(rùn)滑不良使摩擦加??;三是壓力損失轉(zhuǎn)化的熱量過(guò)多,如液壓管路堵塞或彎度過(guò)大使沿途壓力損失增大,閥組動(dòng)作過(guò)于頻繁,節(jié)流和溢流造成能量損失過(guò)大。具體的實(shí)施方法是:將電機(jī)電纜的保護(hù)線、電器箱的外殼和水泥倉(cāng)等結(jié)構(gòu)部分的接地端子等均與主接地螺栓、主接地極做電氣連接,切記保護(hù)線不能串聯(lián)。(2) 散熱源冷卻能力不足 散熱源冷卻能力不足表現(xiàn)在冷卻液質(zhì)量差、散熱能力下降,如冷卻水為硬水,液壓油和機(jī)油黏度過(guò)大,風(fēng)扇、水泵、液壓泵和散熱器失修使冷卻能力不足等。此外,環(huán)境溫度過(guò)高、操作失誤都可使廢熱產(chǎn)生過(guò)多。
1、 穩(wěn)定土拌合站無(wú)襯板技術(shù)極大地增加了攪拌缸體的耐磨性,極大限度地延長(zhǎng)了主機(jī)的使用壽命;穩(wěn)定土拌合機(jī)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真檢查,各部位安全保護(hù)裝置應(yīng)完好,螺栓無(wú)松動(dòng),漏電保護(hù)裝置應(yīng)靈敏有效,電氣設(shè)備接地完好,輸送皮帶上、攪拌機(jī)內(nèi)無(wú)凝固物料。2、 攪拌缸在長(zhǎng)度上比同類廠家的設(shè)備長(zhǎng)1/4-1/3,有效地保證攪拌的均勻性和成品料的混合質(zhì)量;3、 穩(wěn)定土拌合站攪拌臂采用插入式,更換更方便;同時(shí),攪拌斷面通流面大,可提高產(chǎn)量達(dá)10-20%;4、 減速機(jī)采用軸裝減速機(jī)與圓柱齒輪減速機(jī)對(duì)比可有效減少攪拌主機(jī)震動(dòng),使攪拌主機(jī)運(yùn)行更穩(wěn)定、可靠,同時(shí)降低了故障率,保證了設(shè)備性能;
下面為您講解一下當(dāng)水穩(wěn)拌和站出現(xiàn)故障的時(shí)候的處理方法: 水穩(wěn)拌和站調(diào)速失控的排除:用萬(wàn)用表測(cè)原動(dòng)機(jī)、發(fā)電機(jī)、勵(lì)磁繞組的阻值均屬正常,控制線路也無(wú)異常燒毀現(xiàn)象。在工作完成后要及時(shí)對(duì)穩(wěn)定土拌合機(jī)機(jī)體打掃衛(wèi)生,使用完畢后要及時(shí)對(duì)穩(wěn)定土拌合機(jī)進(jìn)行清理,將穩(wěn)定土拌合機(jī)機(jī)體上的臟東西都清理掉,同時(shí)避免泥土可以進(jìn)入電動(dòng)機(jī)、齒輪等設(shè)備中。未開啟調(diào)速控制開關(guān)機(jī)器就出現(xiàn)故障,說(shuō)明此故障與調(diào)速控制線路無(wú)關(guān)。 于是,分解原動(dòng)機(jī)與調(diào)速部分,用壓縮空氣清除調(diào)速部分內(nèi)的灰塵后,發(fā)現(xiàn)電樞內(nèi)壁及爪形磁極上充滿灰土、水泥等雜質(zhì)。清除并用砂紙打磨后機(jī)器工作即正常,這表明電樞與磁極間因充滿雜質(zhì)而失去了其工作氣隙,二者之間形成了機(jī)械的硬連接,故原動(dòng)機(jī)開啟后在不打開調(diào)速控制開關(guān)的情況下會(huì)直接帶動(dòng)輸出軸4運(yùn)轉(zhuǎn),使調(diào)速電機(jī)無(wú)法調(diào)速。據(jù)此,我們建議使用滑差式調(diào)速的水穩(wěn)拌和站的用戶,應(yīng)經(jīng)常清除電動(dòng)機(jī)調(diào)速部分的灰塵等雜質(zhì),廠家今后可以加設(shè)防護(hù)罩,以便更有效地防止灰塵等雜質(zhì)進(jìn)入其工作氣隙。