焊接平臺材質(zhì)：鑄鐵平板與其他強(qiáng)度鑄鐵的HT200-300工作面硬度為HB170-240，焊接式板式(焊接平臺)經(jīng)過兩次人工處理(退火600度-700度的人工和自然時效2-3年)使用該產(chǎn)品的精度穩(wěn)定的，耐磨性能好。

　　焊接平臺規(guī)格：1000×1000-2000×4000毫米(，鉚焊平臺根據(jù)客戶提供圖紙加工或商定生產(chǎn)加工，鉚焊平臺，可以根據(jù)用戶要求尺寸和重量制造業(yè)生產(chǎn))。焊接平臺經(jīng)過特殊加工處理，在焊接過程中，僅需低廉的防飛濺液即可免除工作臺表面的焊接飛濺。板焊接熱處理質(zhì)量鑄鐵的質(zhì)量和性能放在數(shù)位板上都有了較大的影響，因?yàn)檩^大的的殘余應(yīng)力，使面部變形，耐磨損和撕裂，或因?yàn)椴荒芫S持的準(zhǔn)確性;刮困難或因?yàn)槿狈π〉臄?shù)值粗糙度。

使用三維柔性焊接工裝夾具的主要作用有以下幾個方面:

(1)準(zhǔn)確、可靠的定位和夾緊,可以減輕甚至取消下料和劃線工作。減小制品的尺寸偏差,提高了零件的精度和可換性。

(2)有效的防止和減輕了焊接變形。

(3)使工件處于jia的施焊部位,焊縫的成型性良好, 工藝缺陷明顯降低,焊接速度得以提高。

(4)以機(jī)械裝置代替了手工裝配零件部位時的定位、夾緊及工件翻轉(zhuǎn)等繁重的工作,改善了工人的勞動條件。

(5)可以擴(kuò)大先進(jìn)的工藝方法的使用范圍,促進(jìn)焊接結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)機(jī)械化和自動化的綜合發(fā)展。

焊接平臺詳細(xì)介紹

 平臺用途：廣泛應(yīng)用于鈑金件焊接組裝，大型精密設(shè)備焊接組裝。對保證焊件水平要求的基準(zhǔn)面。

焊接平臺的制造材質(zhì)：采用HT200-300.且經(jīng)過兩次人工時效處理，已達(dá)到焊接平臺的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，表面抗磨損性能。

焊接平臺外觀:采用藍(lán)色或綠色油漆處理。底部筋板采用紅色防銹漆，臺面涂防銹油。

焊接平臺的精度等級：1級，2級，3級，及精刨四個等級。

焊接平臺、焊接平板的檢驗(yàn)方法:

1、焊接平臺工作面上不應(yīng)有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。

2、焊接平臺工作面上不應(yīng)有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各鑄造表面應(yīng)徹底清除型砂,且表面平

整涂漆牢固，各稅邊應(yīng)修鈍。

3、T型槽在平板的相對兩側(cè)面上,應(yīng)有安裝手柄或吊裝位置的設(shè)置、螺紋孔或圓柱孔。設(shè)置吊裝位置時應(yīng)考慮盡量

減少因吊裝而引起的變形。

4、焊接平臺應(yīng)經(jīng)穩(wěn)定性處理和去磁。

5、焊接平臺工作面與側(cè)面以及相鄰兩側(cè)面的垂直公差為12級(按GB1184- -80 《形狀位置公差》規(guī)定)。

6、焊接平臺工作面的硬度應(yīng)為HB170- -220或187- 255之間。

7、T型槽主要檢定項(xiàng)目A.材質(zhì)及表面硬度。B、形狀位置公差，含名義尺寸,垂直度公差。C、外觀。D、平面

度。E、接觸斑點(diǎn)。F、平面波動量。G、工作面允許撓度值。H、表面粗糙度。 ]

8、精度參數(shù)。3級平板未規(guī)定接觸斑點(diǎn)要求。1級平板要求接觸斑點(diǎn)數(shù)在任意25 x 25mm平面內(nèi)不少于20點(diǎn)。2級

平板要求接觸斑點(diǎn)數(shù)在任意25x 25mm平面內(nèi)不少于12點(diǎn)。