為制造細結(jié)構(gòu)，質(zhì)地致密，組織均勻的石墨制品，采用粉末壓制（而非糊料）是很好的方法。 而用粉末壓制只有采用模壓方法和等靜壓方法。 在采用模壓成型時， 無論是 單面壓制或雙面壓制，受摩擦力 （炭質(zhì)顆粒間和制品與模具間）的影響，壓力的傳遞將 逐漸降低，從而造成體積密度的不均勻。這種差異，隨制品的高度增加而加大。這種毛坯整體上的密度不均勻，不僅為以后工序，焙燒帶來隱患，亦將造成毛坯 加工成品部件時，帶來單個產(chǎn)品的性能差異，是十分有害的。采用等靜壓機成型時，產(chǎn)品各方位受力均勻，體積密度比較均一，且不受產(chǎn)品高度 的限制。


刀具的正確選擇直接決定了加工的效率和質(zhì)量。因此，要想有效地控制加工質(zhì)量，就必須選擇合理有效的刀具。例如，石墨材料本身比較容易切削，所以對于一些表面精度要求和成本控制較低的產(chǎn)品，可以使用刀具。刀具的切削性能直接決定了加工質(zhì)量、加工效率和刀具的耐用性，因此有必要對刀具材料進行合理的選擇。刀具的硬度和韌性是矛盾的。硬度越高，耐磨性越好，但韌性越低，織構(gòu)越脆。同時，石墨被石墨PO壓縮。


選擇合適的加工條件對刀具壽命和加工質(zhì)量有很大的影響。選擇正確的速度和進給量。一般來說，由于石墨材料易于切削，因此在加工過程中可以選擇高速、快進給和大刀具的切削參數(shù)，從而可以有效地提高加工效率。然而，由于石墨容易角塌陷，渣滴，和鋸齒的形成，尤其是在邊緣，等，在加工過程中，鋸齒應在這些部位適當降低。速度和進給速度不應被切斷。