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皮帶輸送機主要點檢部位有哪些?
皮帶輸送機主要點檢部位:
液力耦合器護(hù)罩外表干凈衛(wèi)生無積塵、油污、煤泥等。
外觀良好無變形、破損、開焊、銹蝕、漆皮掉落等現(xiàn)象。
固定支架無缺陷、開焊、螺栓固定牢固可靠。螺栓為M10*30mm,扭矩為72Nm。
聲音無異常噪音。
殼體外表干凈衛(wèi)生無積塵、油污、劃傷等現(xiàn)象。
油位占總體積75%,上加油孔傾斜25度與油面平。
易熔塞完好無損、無滲油現(xiàn)象。達(dá)到100℃壓力大于1.4±0.2Mpa時,則防爆塞的薄金屬片破壞而泄壓,運行停止。
液力耦合器對輪間隙,軸向2-4mm,徑向0.5mm。
油質(zhì)符合32#汽輪機油,無變色,渾濁,乳化等變質(zhì)現(xiàn)象。
聯(lián)軸器聲音運行中響聲輕松、均勻、無干磨、撞擊聲響。
護(hù)罩外表干凈衛(wèi)生無積塵、油污、煤泥等。
聯(lián)軸器長爪完好、無響聲、磨痕、與軸固定良好。
梅花墊完好,無明顯老化、龜裂、破損、磨損現(xiàn)象。
運行中無異常氣味和沖撞擊異常響聲。
帶式輸送機的主要構(gòu)件有牽引件、輸送帶、驅(qū)動裝置、張緊裝置、機架和托輥、清掃器、裝載和卸載裝置。
在帶式輸送機中,由于輸送帶具有一定的延伸率,在拉力作用下,本身長度會增大。這個增加的長度需要得到補償,否則帶與驅(qū)動滾筒間會因不能緊密接觸而打滑,使輸送帶無法正常運轉(zhuǎn)。
張緊裝置的作用是保證輸送帶具有足夠的張力,以便使輸送帶和驅(qū)動滾筒間產(chǎn)生必要的摩擦力以保證輸送機正常運轉(zhuǎn)。常用的張緊裝置有重錘式和螺旋式。對于輸送距離較短的輸送機,張緊裝置可直接裝在輸送帶的從動滾筒的支承軸上,而對于較長的輸送機則需設(shè)專用的張緊輥。
帶式輸送機的機架多用槽鋼、角鋼和鋼板焊接而成。可移式輸送機的機架裝在滾輪上以便移動。托輥在輸送機中對輸送帶及上面的物料起承托的作用,使輸送帶運行平穩(wěn)。
板式帶不用托輥,因它靠板下的導(dǎo)板承托滑行。托輥應(yīng)盡量做到運動阻力系數(shù)小、功率消耗小、結(jié)構(gòu)簡單、便于拆裝維修、有較高的強度和耐磨性以及良好的密封性能等。
皮帶機異常噪聲
帶式輸送機運行時其驅(qū)動裝置、驅(qū)動滾筒和改向滾筒以及托輥組在不正常時會發(fā)出異常的噪聲,根據(jù)異常噪聲可判斷設(shè)備的故障。
1)托輥嚴(yán)重偏心時的噪聲。
帶式輸送機運行時托輥常會發(fā)生異常噪聲,并伴有周期性的振動。產(chǎn)生噪聲的原因主要是制造托輥的無縫鋼管壁厚不均勻,產(chǎn)生的離心力較大而發(fā)出聲音,可以在檢修時調(diào)整此類托輥的位置,達(dá)到降低噪聲的目的。
2)聯(lián)軸器的兩軸不同心時的噪聲。
在驅(qū)動裝置的高速端電動機與減速機之間的聯(lián)軸器,或帶制動輪的聯(lián)軸器處發(fā)出的異常噪聲,這種噪聲也伴有與電動機轉(zhuǎn)動頻率相同的振動。
發(fā)生這種噪聲時應(yīng)及時對電動機、減速機的位置進(jìn)行調(diào)整,以避免減速機輸入軸的斷裂。
3)改向滾筒與驅(qū)動滾筒的異常噪聲。
改向滾筒與驅(qū)動滾筒正常工作時噪聲很小,發(fā)生異常噪聲時一般是軸承損壞,主要原因有間隙過大或過小,竄軸,漏油或油質(zhì)不好,軸承端蓋密封不嚴(yán)進(jìn)入雜物,導(dǎo)致軸承磨損及溫度升高,此時輕則要消除漏點,更換潤滑油,重則更換軸承。
4)減速機的噪聲。
減速機振動或聲音異常的原因有地腳螺絲松動,對輪中心不正或?qū)喡葆斔蓜樱X輪掉齒或磨損嚴(yán)重,或者減速機缺油,應(yīng)及時檢修或更換部件。
5)電動機的噪聲。
電動機振動、聲音異常的原因有幾方面:負(fù)荷過大;電壓低或兩相運行;地腳螺栓或?qū)喫蓜?;軸承故障;電動機匝間短路。
應(yīng)停機檢查,減少負(fù)荷,檢查螺釘?shù)乃蓜忧闆r,檢查軸承損壞情況。
帶式輸送機選型注意要點
煤炭礦井用的帶式輸送機的輸送帶選擇是根據(jù)輸送機的長度、運量等來選擇的,皮帶輸送機主要在運行過程中主要受縱向的拉伸應(yīng)力,大多數(shù)輸送帶的損壞表現(xiàn)為工作面層和邊緣磨損,撕裂和剝離,由于這些等的種種原因所以帶式輸送機要選型。煤炭礦井用的帶式輸送機選型主要是確定了傳動形式和拉緊形式后,選擇皮帶材料層數(shù)等、頭架高度、傳動滾筒寬度和直徑、輸送帶的寬度和層數(shù)、托輥的形狀和托輥的直徑和長度、改向滾筒的寬度和直徑,中間架的高度以及電動機的型號功率等。
1、初步選型設(shè)計帶式輸送機,一般應(yīng)給出下列原始資料:
1)輸送長度L;
2)輸送機安裝傾角b;
3)輸送機生產(chǎn)能力Q;
4)物料的散集密度ρ;
5)物料在輸送機上的運行堆積角θ;
6)物料較大粒度α;
7)提升高度;
8)傾斜角度δ;
9)帶寬B和帶速v。