石灰窯的工藝過(guò)程為，石灰石和燃料裝入石灰窯(若氣體燃料經(jīng)管道和燃燒器送入)預(yù)熱后到850度開始分解，到1200度完成煅 燒，再經(jīng)冷卻后，卸出窯外。即完成生石灰產(chǎn)品的生產(chǎn)。不同的窯形有不同的預(yù)熱、煅燒、冷卻和卸灰方式。對(duì)于廣大石灰回轉(zhuǎn)窯用戶來(lái)說(shuō)，只有火焰穩(wěn)定有力，才可效保證窯熱工制度穩(wěn)定，使石灰回轉(zhuǎn)窯做到高產(chǎn)低耗的經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。石灰窯沒有好的密封是主要原因是窯頂給料是大敞口，對(duì)窯內(nèi)煙氣無(wú)控制，任意排，這樣不僅污染環(huán)境，而且對(duì)窯內(nèi)氣流就沒有個(gè)控制手段，自然無(wú)法調(diào)控造成窯頂溫度不是高就是低，窯頂溫度和煅燒帶溫度相差無(wú)幾，大量熱量從窯頂隨煙氣排出去了，煤浪費(fèi)了可灰沒燒熟全是生燒或50%以上生燒。石灰窯密封那種方式好對(duì)于石灰生產(chǎn)很是關(guān)鍵，我公司河北碩晟環(huán)保科技有限公司作為一家從業(yè)多年的石灰窯密封那種方式好廠家有著很豐富的石灰窯密封經(jīng)驗(yàn)，歡迎新老客戶前來(lái)咨詢。

石灰窯主要由窯體、上料裝置、布料裝置、燃燒裝置、卸灰裝置、密封裝置、電器、除塵裝置、儀表控制裝置等組成。石灰回轉(zhuǎn)窯

處理能力：150-1000t/d

應(yīng)用范圍：主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒；鉻、鎳鐵礦氧化焙燒。

適用物料：石灰石、水泥熟料、鋁礬土、活性石灰、氫氧化鋁等。

影響石灰窯工作的質(zhì)量因素有很多，石灰窯的密封就是影響的一大因素，窯爐如果密封工作不到位的話，那么在工作中就會(huì)有大量的能量溢散出來(lái)，造成煅燒成本的增加。其次是在煅燒的時(shí)候窯爐的密封性能好壞，直接影響燃料的消耗。所述密封罩套設(shè)于回轉(zhuǎn)窯筒體上，且一端與窯尾罩固定連接，另一端與多個(gè)魚鱗片的一端固定相連，所述多個(gè)魚鱗片的第二端均與所述回轉(zhuǎn)窯筒體外表面相接觸。窯爐在生產(chǎn)的時(shí)候就要選擇的原材料，這樣就會(huì)在一定程度上避免了窯爐熱量的損失，其次是在工作中也要注意窯爐的使用，如果窯爐在后期的使用中出現(xiàn)了泄露，那么也需要對(duì)其石灰窯密封那種方式好進(jìn)行詳細(xì)的檢查，保證窯爐工作狀況。

石灰回轉(zhuǎn)窯筒體變形的地方則需要測(cè)量?jī)x器進(jìn)行軸向測(cè)量。具體做法是在石灰回轉(zhuǎn)窯的軸線方向劃分若干等分，而每等分距離設(shè)定相同，具體距離則需要根據(jù)石灰回轉(zhuǎn)窯的窯內(nèi)筒體的變形程度來(lái)確定，因此這就出現(xiàn)很多的測(cè)量點(diǎn)。測(cè)量點(diǎn)數(shù)的確定取決于石灰回轉(zhuǎn)窯筒體變形的寬度，也就是石灰回轉(zhuǎn)窯的窯筒N段總距離。當(dāng)在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)所應(yīng)用的是迷宮式密封結(jié)構(gòu)時(shí)，其安裝方式為徑向迷宮式和軸向迷宮式。石灰窯填充類型--通風(fēng)分區(qū)有圓形或長(zhǎng)方形冷卻器，冷卻器用來(lái)冷卻溫度為冷卻煅燒好的高溫的石灰。在設(shè)計(jì)此種迷宮式密封結(jié)構(gòu)過(guò)程中要特別注意，相鄰間隙應(yīng)保持大于筒體的軸向竄動(dòng)量，即大于或等于20毫米-40毫米，迷宮腔少2個(gè)，并且在腔內(nèi)填入石棉板或是硅酸鋁纖維氈。在多次生產(chǎn)實(shí)踐過(guò)程中總結(jié)到：迷宮式密封結(jié)構(gòu)比較適用于和大氣有較小壓差的場(chǎng)合中。只有石灰窯密封那種方式好廠家的服務(wù)能與時(shí)俱進(jìn)，才能給予用戶更大的保障，作為實(shí)惠要素——服務(wù)來(lái)說(shuō)，完善的服務(wù)可以為用戶今后的使用保駕護(hù)航，進(jìn)而讓用戶沒有任何，所以許多的石灰窯密封那種方式好生產(chǎn)廠家都有的服務(wù)部門，這樣才能為用戶提供更完善、更優(yōu)良的服務(wù)。