單一種類的廢鋁在使用時只需檢查化驗出一個成分， 即可知曉批量的成分，是好的再生鋁質(zhì)料，通常不須作任何預處置即可入爐熔煉，在熔煉某一種鋁合金時，可選用相應成分和種類的廢鋁直接參加反射爐熔煉，并可很容易地熔煉成相應商標的鋁合金。一些含銅、鋅高的廢鋁，還可作為鋁合金熔煉過程中調(diào)整成分用的中心合金。在選用小型反射爐或坩堝爐的企業(yè)，則要依據(jù)需要將體積大的廢鋁破碎(剪切或其他辦法)成契合入爐標準的料快。值得一提的是，一些單一種類的廢鋁中會機械夾藏少數(shù)的非鋁金屬，如廢鋁門窗上的螺釘?shù)葟U鋼 件，雖然含量很少，但會嚴重影響合金的質(zhì)量，因此在熔煉之前一定要將其別離出去。

    鐵類雜質(zhì)對于廢鋁的冶煉是十分有害的，鐵質(zhì)過多時會在鋁中形成脆性的金屬結(jié)晶體，從而降低其機械性能，并減弱其抗蝕能力。含鐵量一般應控制在1.2%以 下。對于含鐵量在1.5%以上的廢鋁，可用于鋼鐵工業(yè)的脫氧劑，商業(yè)鋁合金很少使用含鐵量高的廢鋁熔煉。鋁工業(yè)中還沒有很成功的方法能令人滿意地除 去廢鋁中過量鐵，尤其是以不銹鋼形式存在的鐵。

    廢鋁中經(jīng)常含有油漆、油類、塑料、橡膠等有機非金屬雜質(zhì)。在回爐冶煉前，必須設(shè)法加以清除。對于導線類廢鋁，一般可采用機械研磨或剪切剝離、加熱剝離、化學剝離等措施去除表皮。

    廢鋁回收比較環(huán)保節(jié)能，再生鋁會使用將需要從原料造成同樣數(shù)量的能量的5％。 相對于二氧化碳的排放量的好處取決于所使用的能量的類型。 電解可使用電力來自非化石燃料來源，如核，地熱，水力發(fā)電，或太陽能來完成。 鋁的生產(chǎn)被吸引到廉價的電力來源。 加拿大，巴西，挪威和委內(nèi)瑞拉有61％至99％ 的水力發(fā)電能力，而且是主要的鋁生產(chǎn)商。高l效率的生產(chǎn)和回收利用有利于環(huán)境。

    廢鋁回收可以節(jié)約能源，回收鋁使用所需的能量的鋁土礦的約5％，進過冶煉再生，從而創(chuàng)建再生鋁 ; 形象地看出轉(zhuǎn)換所需的能量的氧化鋁進入鋁后可節(jié)約很多的資源。

    再生鋁回收利用不可輕視，原鋁生產(chǎn)和二次回收業(yè)務白色渣滓仍含有鋁有用的量，可以在工業(yè)上提取。在此過程中產(chǎn)生的鋁坯，具有高度復雜的廢料在一起。這種浪費是難以管理。 它與水反應，釋放出氣體（包括其中包括的混合物氫 ，氨 ），其中自發(fā)著火與空氣接觸;與潮濕的空氣會導致形成大量的氨氣的釋放接觸。