如何正確操作穩(wěn)定土拌合站

　　1.對穩(wěn)定土拌合站各種指示器及時核定，保持準確，同時經(jīng)常檢查離合器、制動器、升降器是否靈活可靠，軌道是否良好，鋼絲繩有無損壞式斷裂，并經(jīng)試轉(zhuǎn)全部機械達到正常后方可作業(yè)。

　　2.對穩(wěn)定土拌合站內(nèi)外線路進行檢查，保證各條線路均絕緣良好，機械設(shè)備外露的轉(zhuǎn)動部分應(yīng)設(shè)防護裝置。

　　3.禁止任何人進入拌料倉中，更不得隨意將雜物拋入拌料倉中。每次運行前，必須對料倉進行檢查，上、下拌料倉的扶梯必須保證安全、可靠。

　　4.嚴禁將大石料式及其它鐵制品放入儲料倉中，穩(wěn)定土拌合站并保證傳送帶的完整及正常運轉(zhuǎn)，在提升斗及傳送帶附近嚴禁站人。

　　5.穩(wěn)定土拌合站操作及觀察砭指標處要設(shè)作業(yè)平臺及防護欄桿，嚴禁拌合樓在操作過程中進行檢修。

穩(wěn)定土拌合站配料機組的維護保養(yǎng)

　　1.保證骨料倉及隔網(wǎng)的完好，沒有破損。

　　2.保證振動器的完好，電動機損壞，偏心輪磨損

　　3.保證斗門調(diào)節(jié)裝置完好，潤滑。

　　4.保證皮帶輸送機完好(包括輸送帶、電動機、減速器、驅(qū)動輪、張緊裝置、托輥、支架、荷重傳感器等等)，按規(guī)定潤滑。

　　5.保證各處支架、防護欄牢固、完好。

　　6.保證各處管線保護設(shè)施清潔完好。

　　7.保證機組周圍清潔，沒有積料、污物骨料皮帶輸送機<保證輸送皮帶、電動滾筒、張緊裝置、上下托輥、清除器、支架等完好，按規(guī)定潤滑;保證管線防護設(shè)施完好。

定期對電動滾筒、托輥拆卸清洗潤滑，更換損壞件。

　　穩(wěn)定土拌合站供水系統(tǒng)

　　定期保養(yǎng)水泵、檢查管路及噴水裝置，防止堵塞。

　　粉料供給系統(tǒng)

　　1.保證料位儀完好;

　　2.保證螺旋輸送機完好(包括電動機、減速器、螺旋管)，定期潤滑;

　　3.保證荷重傳感器完好;

　　4.保證管線防護設(shè)施完好，線路完好，老化線路及時更換。

攪拌機

　　1.保證攪拌缸外表的清潔

　　2.保證驅(qū)動電動機的完好，并定期保養(yǎng)

　　3.保證減速箱的完好、外表清潔，并定期添加更換潤滑油

　　4.保證同步齒輪的潤滑(齒輪箱添加潤滑油)，防止磨損，損壞及時更換

　　5.檢查聯(lián)軸器螺栓，保證緊固

　　6.檢查攪拌軸、攪拌葉連接螺栓，保證緊固沒有缺損

　　7.及時更換磨損攪拌臂或攪拌葉

　　8.各處潤滑點按照規(guī)定潤滑

　　9.保證管線防護設(shè)施完好

　　10.保證機組周圍清潔，沒有積料、污物

成品料皮帶輸送機

　　保證輸送皮帶、電動滾筒、張緊裝置、上下托輥、清除器、支架等完好，按規(guī)定潤滑;保證

　　管線防護設(shè)施完好。

　　成品集料斗

　　1.保證集料斗完好無破損

　　2.保證倉門開啟靈活，無卡死點

　　3.保證液壓(氣動)系統(tǒng)的完好(包括動力源、管路、控制元件、執(zhí)行元件、連接件、支承件等等)

　　4.保證支架完好，防止碰撞，及時修復(fù)

混凝土拌和站質(zhì)量好設(shè)備配置有哪些

　　1、配料供給系統(tǒng)：分料斗、調(diào)速變頻計量皮帶機、皮帶輸送機。

　　2、水泥料供給系統(tǒng)：水泥倉(水泥斗)、調(diào)速變頻計量葉輪供料機、螺旋電子稱輸送機。

　　3、自動供水系統(tǒng)：壓力罐、潛水泵、管道、減壓閥、水流量計、噴水器。

　　4、攪拌系統(tǒng)：電機減速機、雙臥軸連續(xù)式攪拌機。

　　5、儲料倉裝置系統(tǒng)：雙卸料儲料倉、斜皮帶機、空壓機。

　　6、電氣系統(tǒng)：操作控制柜、操作室。

　　7、計量控制系統(tǒng)：采用臺灣主機瑞士托力多電子傳感器、變頻調(diào)速，PCC控制用(手動)(全自動)兩種形式。

減速機(器)及電動滾筒按使用說明書中的相應(yīng)條款執(zhí)行。

穩(wěn)定土拌和站的攪拌器、集料皮帶機、上料皮帶機、各配料機、螺旋輸送機的軸承處，每天開機前應(yīng)用黃油槍向油杯中加注潤滑脂5—8下，每工作200小時拆開檢查，換上新的潤滑脂。

穩(wěn)定土拌和站的攪拌機的傳動齒輪每天開機前應(yīng)涂抹黃油少許。

每星期打開一次各傳動鏈條罩殼，并在鏈條上加涂少量的潤滑脂，每工作300小時清洗鏈條一次。