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熱熔接駁環(huán)帶----這是一種比較傳統(tǒng)也比較繁瑣的搭接方式，工藝流程：開料，分層打齒，焊接固定接頭，上機(jī)熱熔，這也叫齒接。齒接又分單齒接和雙齒接，雙齒一般適合PVC輸送帶。而PU輸送帶帶體本身較薄，為了達(dá)到更精準(zhǔn)的尺寸，通常都是單齒接，誤差小，穩(wěn)定性好，度高。齒接比較適合帶體較薄的皮帶，（0.8-7.0mm都可選擇齒接）隨關(guān)帶體厚度的改變，搭接方式也不同。稍厚的皮帶，如7.0-13.5mm厚的皮帶則需選擇分層搭接了。只需要幾分鐘時(shí)間閱讀自動生成的報(bào)告就可準(zhǔn)確知道輸送帶是否安全。

輸送帶無損檢測,鋼絲繩無損探傷設(shè)備的研發(fā),制造,銷售

冷接---冷接是采用皮帶分層的方式，用膠水把皮帶粘連在一起。這種方式簡單而不耐用，人采用。因?yàn)榻宇^位置是一條皮帶薄弱的地方，沒有經(jīng)過任何工藝的處理，用膠水粘連，如果拉力要求高的話，往往這種搭接方式是不被采取的。

輸送帶邊緣磨損主要是輸送帶跑偏時(shí)帶邊與機(jī)架的摩擦磨損。輸送帶應(yīng)該在托輥組的中心線上運(yùn)行，但由于輸送機(jī)的制造、安裝、使用等造成的缺陷，輸送帶時(shí)常會偏離中心線發(fā)生跑偏。通常，輸送帶在寬度方向上允許有5%的跑偏量，當(dāng)跑偏過多時(shí)，輸送帶與托輥支架、機(jī)架接觸而造成邊膠磨損，嚴(yán)重跑偏時(shí)，甚至?xí)馆斔蛶Х?，如滾筒的徑向游螺絲釘頭，清掃器擋塊等凸起部位，或機(jī)架間隙過小，易引起輸送帶撕裂，覆蓋膠局部剝離和劃傷。3、貯存期間，輸送帶須成卷放置，不得折迭，放置期間應(yīng)每季翻動一次。

輸送機(jī)頭、尾及中間轉(zhuǎn)載過渡處的改進(jìn)。輸送機(jī)頭、尾及中間轉(zhuǎn)載處的過渡長度及過渡方式，對輸送帶的使用壽命影響很大。須進(jìn)行合理的過渡設(shè)計(jì)，應(yīng)盡量減輕輸送帶膠面的磨損，確保不出現(xiàn)輸送帶的折疊、中間凸起現(xiàn)象，落料處不出現(xiàn)物料撒漏。

在改向滾筒處加刮料裝置。在輸送帶沿線的改向滾筒處加設(shè)刮料裝置，消除改向滾筒處物料粘結(jié)問題，解決因滾筒粘料引起的輸送帶局部破損。