轉(zhuǎn)盤(pán)注塑機(jī)主要故障原因和處理方法

轉(zhuǎn)盤(pán)注塑機(jī)的注塑制品分別與相同的原料混合成兩種不同的顏色。兩個(gè)相同的注射裝置通過(guò)一個(gè)噴嘴進(jìn)行塑化和注入模具。

1.轉(zhuǎn)盤(pán)注塑機(jī)由兩套結(jié)構(gòu)相同的塑化注射裝置組成，噴嘴按生產(chǎn)方法有特殊結(jié)構(gòu)，或配有兩套結(jié)構(gòu)相同的成型模，可旋轉(zhuǎn)、倒置。

2.雙色注射成型的注射壓力和熔體溫度應(yīng)高于普通注射成型。

3.雙色注塑制品應(yīng)采用熱穩(wěn)定性好、熔體粘度低的材料，以避免熔體溫度較高、流道停留時(shí)間較長(zhǎng)而分解。

4.為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量，應(yīng)采用高材料溫度、高模具溫度和高注射速率，以便在模具內(nèi)進(jìn)行兩種顏色的良好熔接。

轉(zhuǎn)盤(pán)注塑機(jī)控制原材料是解決色差的關(guān)鍵

消除轉(zhuǎn)盤(pán)注塑機(jī)及模具因素的影響。

要選擇與注塑產(chǎn)品容量相當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)盤(pán)注塑機(jī)，如果轉(zhuǎn)盤(pán)注塑機(jī)存在物料死角等問(wèn)題，好更換設(shè)備。

對(duì)于轉(zhuǎn)盤(pán)注塑機(jī)模具澆注系統(tǒng)、排氣槽等造成色差的，可通過(guò)相應(yīng)部分模具的維修模來(lái)解決。

必須首先解決好轉(zhuǎn)盤(pán)注塑機(jī)及模具問(wèn)題才可以組織生產(chǎn)，以削減問(wèn)題的復(fù)雜性。

1.機(jī)器中油泵安全閥，在出廠時(shí)已調(diào)好，請(qǐng)不要隨意更動(dòng)。

2.機(jī)器開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)冷卻水溫度升高5C°-10C°之后(冷卻器中無(wú)水時(shí)，須先使其充水)，然后逐漸開(kāi)啟冷卻器的進(jìn)水閥，并在使用過(guò)程中調(diào)節(jié)進(jìn)水量，使油溫度保持。

在55C°以下。在開(kāi)動(dòng)冷卻器時(shí)，切記快速打開(kāi)進(jìn)水閥，因冷卻水大量流過(guò)冷卻器時(shí)，轉(zhuǎn)盤(pán)注塑機(jī)會(huì)使冷卻器管表面形成一層導(dǎo)熱性能很差“過(guò)冷層”，以后即便大量的水進(jìn)入冷卻器，結(jié)果還是起不到良好的冷卻作用。