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在長(zhǎng)期的工作環(huán)境下,材料、工藝、零件老化和人為因素等會(huì)影響到錘式破碎機(jī)的使用,會(huì)在錘式破碎機(jī)使用過程中產(chǎn)生各種各樣的故障。會(huì)影響正常的施工進(jìn)度、造成不必要的經(jīng)費(fèi)損失,減少錘式破碎機(jī)的使用壽命。
其中,零件工作面磨損造成的故障占大比例。換句話說,機(jī)械磨損是各種零件達(dá)到技術(shù)極限的主要原因之一。因此,為了解決機(jī)械部件的磨損問題,除了使用高質(zhì)量的材料,選擇先進(jìn)的制造工藝,設(shè)計(jì)合理的機(jī)械結(jié)構(gòu)外,在使用過程中要完成的一個(gè)重要任務(wù)是確保機(jī)械的合理潤滑。據(jù)統(tǒng)計(jì),工程機(jī)械一半以上的故障是由潤滑不良引起的。
在使用中,首先,既不能使用低級(jí)潤滑劑,也不能使用其他類型的潤滑劑,更不應(yīng)使用劣質(zhì)產(chǎn)品。二,定期檢查潤滑劑的數(shù)量和質(zhì)量。數(shù)量不足的應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充,質(zhì)量差應(yīng)及時(shí)更換。當(dāng)在緊急情況下使用不同種類的潤滑油和品牌潤滑油時(shí),應(yīng)對(duì)潤滑系統(tǒng)進(jìn)行清洗,并及時(shí)更換普通潤滑油。
由于工程機(jī)械零件的精度要求,良好的潤滑可以保持正常的工作間隙和合適的工作溫度,降低零件的磨損程度,減少機(jī)械故障。正常合理的潤滑是減少機(jī)械故障的有效措施之一。為此,須合理選擇潤滑劑,根據(jù)機(jī)械類型和不同的應(yīng)用結(jié)構(gòu)選擇正常的潤滑油類型,并根據(jù)機(jī)器的要求選擇合適的質(zhì)量等級(jí)。根據(jù)機(jī)器的工作環(huán)境和不同的季節(jié)選擇合適的潤滑油品牌。
破碎機(jī)是一款適用于多種環(huán)境的設(shè)備,其中在低溫環(huán)境下進(jìn)行使用時(shí),不僅不會(huì)受到環(huán)境的影響,還能提升其破碎效率,具體可通過以下介紹,來了解其使用原理及使用優(yōu)點(diǎn)。
1.破碎機(jī)低溫破碎的原理和流程
固體廢物各組分物質(zhì)在低溫冷凍( -120--60'C)條件下易脆化,且脆化溫度不同,其中某些物質(zhì)易冷脆,另一些物質(zhì)則不易冷脆。利用低溫變脆既可將一些廢物有效地破碎,又可以利用不同材質(zhì)脆化溫度的差異進(jìn)一步進(jìn)行選擇性分選。
低溫冷凍破碎工藝流程。將固體廢物如鋼絲膠管、塑料或橡膠包覆電線電纜、廢家用電器等復(fù)合制品,先投入預(yù)冷裝置,再進(jìn)入浸沒冷卻裝置,這樣橡膠、塑料等易冷脆物質(zhì)迅速脆化,之后送人高速?zèng)_擊破碎機(jī)碎,使易脆物質(zhì)脫落粉碎。破碎產(chǎn)物再進(jìn)入各種分選設(shè)備進(jìn)行分選。
2.破碎機(jī)低溫破碎的優(yōu)點(diǎn)
?、俚蜏仄扑樗鑴?dòng)力較低,僅為常溫破碎的1/4;
?、谠肼暭s降低7dB,振動(dòng)減輕約1/5 -1/4;
?、塾捎谕徊馁|(zhì)破碎后粒度均勻,異質(zhì)廢物則有不同破碎尺寸,這便于進(jìn)一步篩分,使復(fù)合材質(zhì)的物料破碎后能得到較純的材質(zhì)更有利于其資源的回收;
④對(duì)于常溫下極難破碎并且塑性極高的氟塑料廢物,采用液氮低溫破碎可獲得碎塊粉末。
以上就是,破碎機(jī)的低溫使用原理及優(yōu)點(diǎn),我們可根據(jù)其原理及優(yōu)點(diǎn)來進(jìn)行設(shè)備的操作,從而得以更好的提升其使用效率,促進(jìn)破碎性能的發(fā)揮。