板式換熱器板型的選擇：板片型式或波紋式應根據(jù)換熱場合的實際需要而定。對流量大允許壓降小的情況，應選用阻力小的板型，反之選用阻力大的板型。根據(jù)流體壓力和溫度的情況，確定選擇可拆卸式，還是釬焊式。確定板型時不宜選擇單板面積太小的板片，以免板片數(shù)量過多，板間流速偏小，傳熱系數(shù)過低，對較大的換熱器更應注意這個問題。流程指板式換熱器內(nèi)一種介質(zhì)同動方向的一組并聯(lián)流道，而流道指板式換熱器內(nèi)，相鄰兩板片組成的介質(zhì)流動通道。一般情況下，將若干個流道按并聯(lián)或串聯(lián)的費那個是連接起來，以形成冷、熱介質(zhì)通道的不同組合。流程組合形式應根據(jù)換熱和流體阻力計算，在滿足工藝條件要求下確定。盡量使冷、熱水流道內(nèi)的對流換熱系數(shù)相等或接近，從而得到的傳熱效果。因為在傳熱表面兩側(cè)對流換熱系數(shù)相等或接近時傳熱系數(shù)獲得較大值。雖然板式換熱器各板間流速不等，但在換熱和流體阻力計算時，仍以平均流速進行計算。由于“U”形單流程的接管都固定在壓緊板上，拆裝方便。




如何解決板式換熱器入口端開裂現(xiàn)象：1、在板式換熱器殼體上設置入孔，用于檢查板束膨脹節(jié)。拆除管束時可以從上部膨脹節(jié)下端斷開，分別拆裝上部殼體和膨脹節(jié)。2、斷開壓緊板，絕緣梯子上部增設膨脹節(jié)以吸收板束與壓緊板之間的膨脹差。取消管板結(jié)構(gòu)，在板束上部增設與板束下部相同的拱頂蓋，極大地降低了板片寬度方向的膨脹約束。3、將梳齒板改為鑲塊結(jié)構(gòu)，端面只起密封作用，長度（60mm）方向與板片的焊縫受力一致，使承載能力大為提高。板束質(zhì)量由新設置的管板承受，管板由設備法蘭夾持。在板束端面設置支撐橫梁。裂縫處理縮小板束殼程進、出口的通道長度，以提高換熱效果。




板式換熱器在各行業(yè)種的用途:1、制冷：用作冷凝器和蒸發(fā)器。2、暖通空調(diào)：配合鍋爐使用的中間板式換熱器、高層建筑中間換熱器等。3、化學工業(yè)：純堿工業(yè)，合成氨，酒精發(fā)酵，樹脂合成冷卻等。4、冶金工業(yè)：鋁酸鹽母液加熱或冷卻，煉鋼工藝冷卻等。6、機械工業(yè)：各種淬火液冷卻，減速器潤滑油冷卻等。7、電力工業(yè)：高壓變壓器油冷卻，發(fā)電機軸承油冷卻等。8、造紙工業(yè)：漂白工藝熱回收，加熱洗漿液等。9、紡織工業(yè)：粘膠絲堿水溶液冷卻，沸騰硝化纖維冷卻等。10、食品工業(yè)：果汁滅菌冷卻，動植物油加熱冷卻等。11、油脂工藝：皂基常壓干燥，加熱或冷卻各種工藝用液。12、集中供熱：熱電廠廢熱區(qū)域供暖，加熱洗澡用水。13、其他：石油、、船舶、海水淡化、地熱利用、太陽能利用。

板式換熱器優(yōu)點： 　　

1、BR型板式換熱器，具有換熱，物料流阻損失小，結(jié)構(gòu)緊湊，溫度控制靈敏、操作、彈性大，裝拆方便，使用壽命長等特點，是目前的節(jié)能換熱設備。

2、板式換熱器產(chǎn)品，可處理的物料非常廣泛，從普通的工業(yè)用水，到高粘度的液體，從衛(wèi)生要求較高的食品液體、醫(yī)料到具有一定腐蝕性的酸堿液體，從含顆粒粉體的液態(tài)物料到含少量纖維的懸浮液體均可采用板式換熱器處理。可用于加熱、冷卻、蒸發(fā)、冷凝、殺菌消毒、熱力回收等場合。如冷卻發(fā)電機組和整流器內(nèi)循環(huán)；用于冶金礦山等機械潤滑油；液壓站、蛋液、食用油的殺菌消毒，啤酒、葡萄酒的殺菌處理；用于輕紡工業(yè)、造紙行業(yè)中的余熱回收；

3、收集冷凝水，集中供熱；

4、汽改水曖；鍋爐除氧系統(tǒng)中的中間換熱等。目前已廣泛應用于冶金、礦山、石油、化工、電力、、食品、化纖、輕紡、造紙、船舶和集中供熱等工業(yè)部門。