催化燃燒的反應(yīng)原理

催化燃燒裝置中的催化燃燒反應(yīng)原理是有機廢氣在催化劑的作用下，在低溫下完全氧化分解，達(dá)到凈化氣體的目的。催化燃燒裝置是一種典型的氣固催化反應(yīng)，其原理是活性氧參與深度氧化。有機廢氣治理催化燃燒工藝的注意事項：1、注意安全問題有機廢氣治理工藝中的廢氣大部分都是的，所以為了避免或者是發(fā)生安全事故需要采取一些措施并按照規(guī)范來進(jìn)行操作。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低反應(yīng)的活化能，同時豐富催化劑表面的反應(yīng)物分子，提高反應(yīng)速率。在催化劑的作用下，有機廢氣可以在較低的點火溫度下無火焰燃燒，并在氧化分解為CO2和H2O的過程中釋放出大量熱量。

催化燃燒廠家介紹在運行過程中，應(yīng)優(yōu)化控制手段，在廢氣進(jìn)爐膛前，盡可能除掉入口噴淋塔帶來的水分，減少水分汽化所需熱量;同時，還應(yīng)優(yōu)化進(jìn)出風(fēng)時間、保持燃燒室溫度、加強閥門密封度等，還可在進(jìn)氣風(fēng)管采用計量泵與蒸發(fā)器組合的方式，人為控制一些不可套用的廢溶劑的蒸發(fā)，在廢氣VOC較低時提高VOC濃度，以達(dá)到不使用燃料就能維持正常燃燒的目的，從而減少燃料消耗。2)采用PLC控制系統(tǒng)，設(shè)備運行、操作過程實現(xiàn)自動化，運行過程安全穩(wěn)定、可靠。一般來說，維持正常運行對VOC濃度的要求遠(yuǎn)低于其下限，還可根據(jù)爐膛溫度隨時調(diào)整或關(guān)閉廢溶劑的蒸發(fā)，所以其安全風(fēng)險是可控的。

催化燃燒裝置主要由熱交換器、燃燒室、催化反應(yīng)器、熱回收系統(tǒng)和凈化煙氣的排放煙囪等部分組成，如右圖所示。有機廢氣收集后經(jīng)過濾器進(jìn)入n-1個單元吸附,凈化后的氣體排入大氣。其凈化原理是：未凈化氣體在進(jìn)入燃燒室以前，先經(jīng)過熱交換器被預(yù)熱后送至燃燒室，在燃燒室內(nèi)達(dá)到所要求的反應(yīng)溫度，氧化反應(yīng)在催化反應(yīng)器中進(jìn)行，凈化后煙氣經(jīng)熱交換器釋放出部分熱量，再由煙囪排入大氣。

氣流和溫度均勻分布。要使通過催化劑表面的氣流和溫度分布均勻，并保證火焰不直接接觸催化劑表面，燃燒室必需具有足夠的長度和空間。催化燃燒裝置應(yīng)具有良好的保溫效果。爐體一般用鋼結(jié)構(gòu)的外殼內(nèi)襯耐火材料，或用雙層夾墻結(jié)構(gòu)。

什么是催化燃燒設(shè)備和催化燃燒裝置？

催化燃燒裝置的工作原理是利用催化劑使有機廢氣在較低的點火溫度下無火焰燃燒，將有機廢氣分解成無毒的二氧化碳和水蒸氣。RCO蓄熱催化燃燒技術(shù)，加了催化劑，燃燒溫度為250℃-400℃，溫度低了，更安全了，但是有些物質(zhì)會使催化劑，這樣的話就不能用RCO。催化燃燒器電控系統(tǒng)由PLC控制器、文本顯示器、變頻調(diào)速器、點火器、紫外線傳感器、熱電偶等電控設(shè)備和風(fēng)機組成，通過零壓閥調(diào)節(jié)氣風(fēng)比。

催化燃燒過程在催化燃燒裝置中進(jìn)行。廢氣經(jīng)熱交換器預(yù)熱至200 ~ 400，然后進(jìn)入燃燒室。當(dāng)然在線離線兩種催化燃燒裝置也是在不斷的銷售模式下推進(jìn)而生的，前提我沒說是在技術(shù)模式下啊。當(dāng)它通過催化劑床層時，混合氣體中的碳?xì)浞肿雍脱醴肿臃謩e吸附在催化劑表面和活性。由于表面吸附降低了反應(yīng)的活化能，碳?xì)浠衔锱c氧分子在較低的溫度下迅速反應(yīng)，產(chǎn)生二氧化碳和水。