襯氟儲(chǔ)罐工藝簡(jiǎn)述：

鋼殼襯氟表面處理：用清潔劑清洗雜質(zhì)，高溫去除油污等，并噴砂除銹到Sa2級(jí)，。

靜電噴涂氟材料：先在設(shè)備表面噴涂一層特殊底漆、然后將氟材料粉末通過(guò)高壓靜電設(shè)備充電，并在電場(chǎng)的作用下均勻的吸附在被加工的設(shè)備表面上，然后經(jīng)過(guò)高溫烘烤，氟材料粉末顆粒就會(huì)熔化成一層致密的保護(hù)層牢牢附著在設(shè)備表面。

反復(fù)噴涂和烘烤：對(duì)設(shè)備表面進(jìn)行多次噴涂和烘烤，使涂膜達(dá)到要求厚度。

電火花檢測(cè)：對(duì)制造好后的設(shè)備進(jìn)行電火花檢測(cè)，電火花檢測(cè)電壓20KV無(wú)擊穿。

防腐設(shè)備襯里常用的修補(bǔ)材料

橡膠是防腐設(shè)備常用的襯里材料，橡膠襯里將腐蝕介質(zhì)和金屬表面隔開，起到防腐蝕的作用，使用過(guò)程中，襯里也是會(huì)出現(xiàn)損壞的，那襯里的損壞一般都用什么材料去修補(bǔ)呢？

1、用比例鋼貼襯修補(bǔ)

   目前這種方法使用比較普遍，效果顯著，貼襯按玻璃鋼用手糊法進(jìn)行。

2、用原襯里層同牌號(hào)的膠板修補(bǔ)

   當(dāng)要求襯膠層必須是同種材料時(shí)，采用原膠板進(jìn)行修補(bǔ)效果更好，操作過(guò)程與襯里過(guò)程相同。

3、用預(yù)硫化膠板進(jìn)行修補(bǔ)

   選擇預(yù)硫化丁基膠板，先將缺陷處用角磨機(jī)磨出金屬光澤表面及橡膠新鮮表面，清理干凈，用預(yù)硫化膠板進(jìn)行修補(bǔ)。

   目前，防腐設(shè)備襯里的修補(bǔ)不局限于這幾種，無(wú)論選用什么材質(zhì)進(jìn)行修補(bǔ)都需要先將腐蝕介質(zhì)清理干凈，確保修補(bǔ)過(guò)程人員的安全，修補(bǔ)效果核查后防腐設(shè)備才能再次投入使用。

襯氟儲(chǔ)罐采用的涂料應(yīng)具備以下要求：

1）涂（襯）層要有良好的耐水性、耐油性、耐溫性，內(nèi)防腐涂料必須考慮防靜電性能，且不污染油品或誘發(fā)產(chǎn)品變質(zhì)。

2）涂（襯）層要有良好的抗?jié)B透性，保證漆膜具有足夠的厚度（一般膜厚250-300?m），能有效的阻止侵蝕介質(zhì)的滲透并達(dá)到鋼基體表面。

3）涂（襯）層要有優(yōu)良的附著力。

4）與陰極保護(hù)聯(lián)合使用時(shí)，涂（襯）層要有良好的電絕緣性和耐陰極剝離能力。

如何減少化工儲(chǔ)罐靜電的產(chǎn)生？

   秋冬季節(jié)，靜電引起電荷產(chǎn)生、電荷積聚，是化工儲(chǔ)罐發(fā)生火災(zāi)其中之一的一個(gè)原因，那該如何減少靜電的產(chǎn)生呢？

（1）控制進(jìn)罐流速

油品在管道中流動(dòng)所產(chǎn)生的靜電量，與流速的二次方成正比，降低流是減少油料產(chǎn)生靜電的有效方式。

（2）防止沖擊噴濺起電

油料從頂部噴濺灌裝比從底部潛流裝油產(chǎn)生的靜電高一倍。若采用頂部進(jìn)油的灌裝方式，則應(yīng)把進(jìn)料管插入罐的底部。

（3）消除人體靜電

進(jìn)入爆1炸危險(xiǎn)場(chǎng)所的工作人員應(yīng)穿著防靜電鞋、防靜電服或棉制工作服，在儲(chǔ)罐扶梯處設(shè)置人體排靜電裝置。

（4）防止靜電的積聚

接地是防止靜電的基本、的措施。兩個(gè)相鄰金屬物體之間、法蘭或接頭墊有絕緣物的應(yīng)該有金屬跨接線。應(yīng)定期檢查接地電阻，使接地一直保持良好狀態(tài)。