快速切斷閥是自動化系統(tǒng)中執(zhí)行機構(gòu)的一種，由多彈簧氣動薄膜執(zhí)行機構(gòu)或浮動式活塞執(zhí)行機構(gòu)與調(diào)節(jié)閥組成，接收調(diào)節(jié)儀表的信號，控制工藝管道內(nèi)流體的切斷、接通或切換。具有結(jié)構(gòu)簡單，反應(yīng)靈敏，動作可靠等特點。非密封型蝶閥在關(guān)閉時不能保證完全密封，只能在管道中做調(diào)節(jié)用或在密封要求不嚴(yán)的管道中使用。被廣泛應(yīng)用于煤氣、及等可燃?xì)怏w?？焖偾袛嚅y是常開型脈沖觸發(fā)式型電磁閥。快速切斷閥結(jié)構(gòu)簡單，反應(yīng)靈敏，動作可靠，事故自鎖及手動復(fù)位功能等特點已經(jīng)被各行各業(yè)所應(yīng)用了。

蝶閥在出廠前的密封測試是您將來使用期間不發(fā)生泄露的起碼保障。對于要求零泄漏，溫度壓力稍高的環(huán)保項目工程，此類閥門是一個不錯的選擇，然成本控制是無法避免的。 將被測試的蝶閥放置在測試設(shè)備中的夾盤提升水箱，將蝶閥完全浸泡在水箱中,將調(diào)壓閥調(diào)到0位，打開手動開關(guān)，再緩慢調(diào)壓到試壓的規(guī)定值，關(guān)閉手動開關(guān)，觀察閥門是否泄漏。 觀察閥體在水箱中是否有泄露氣泡壓力設(shè)定值，根據(jù)閥門的公稱壓力，和閥門的管道壓力測試標(biāo)準(zhǔn)乘以1.1倍。例如PN1.6MPa壓力，就必須增加額定壓力的1.1倍，即：1.76MPa

控制閥的閥桿密封難度通常是，主要原因是操作頻繁，而且閥桿密封應(yīng)力不能太高。如果一臺控制閥經(jīng)歷了100,000次閥桿循環(huán)操作，那么系統(tǒng)中其它類型的閥門往往只經(jīng)歷了1500次。操作推力閥門電動裝置的主機結(jié)構(gòu)有兩種：一種是不配置推力盤，直接輸出力矩。高頻度循環(huán)操作會導(dǎo)致密封元件磨損，隨著時間推移會降低密封性能。為了優(yōu)化流體控制性能，控制閥閥桿不能承受太大摩擦力，因此作用于控制閥的密封應(yīng)力，明顯低于手動閥門的密封應(yīng)力。如果密封元件導(dǎo)致閥桿受到過大摩擦力，閥門的動作會滯后或出現(xiàn)速度偏差，并導(dǎo)致閥桿動作過大，流體控制性能降低。

液體的密封性是通過液體的粘度和表面張力來進(jìn)行。當(dāng)閥門泄漏的毛細(xì)管充滿氣體的時候，表面張力可能對液體進(jìn)行排斥，或者將液體引進(jìn)毛細(xì)管內(nèi)。（2）與熱力設(shè)備的極限溫度壓力安全控制器聯(lián)接，當(dāng)設(shè)備內(nèi)檢測點的溫度壓力超過設(shè)定的極限數(shù)值時，自動快速關(guān)閉供氣閥門，停止燃料的供給。這樣就形成了相切角。當(dāng)相切角小于90°的時候，液體就會被注入毛細(xì)管內(nèi)，這樣就會發(fā)生泄漏。發(fā)生泄漏的原因在于介質(zhì)的不同性質(zhì)。用不同介質(zhì)做試驗，在條件相同的情況下，會得出不同的結(jié)果。可以用水，用空氣或用煤油等。而當(dāng)相切角大于90°時，也會發(fā)生泄漏。