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宣城煤礦輸送帶廠家供應(yīng)

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發(fā)布時間:2020-11-10 09:53  






輸送帶在運行中,打滑常見的原因及解決辦法有

輸送帶在運行中,打滑的原因是多方面的,常見的原因及解決辦法有:

1、 網(wǎng)帶輸送機初張力太小。輸送帶離開滾筒處的張力不夠造成輸送帶打滑。這種情況一般發(fā)生在啟動時,解決的辦法是調(diào)整拉緊裝置,加大初張力。

2、 網(wǎng)帶輸送機傳動滾筒與輸送帶之間的摩擦力不夠造成打滑。其不要原因多半是輸送帶上有水或環(huán)境潮濕。解決辦法是在滾筒上加些松香末。但要注意不要用手投加,而應(yīng)用鼓風(fēng)設(shè)備吹入,以免發(fā)生人身事故。

3、 網(wǎng)帶輸送機尾部滾筒軸承損壞不轉(zhuǎn)或上下托輥軸承損壞不轉(zhuǎn)的太多。造成損壞的原因是尾浮沉太多,沒有及時檢修和更換已經(jīng)損壞或轉(zhuǎn)動不靈活的部件,使阻力增大造成打滑。

4、 網(wǎng)帶輸送機啟動速度太快也能形成打滑。此時可慢速啟動。如使用鼠籠電,可點動兩次后再啟動,也能有效克服打滑現(xiàn)象。

5、 網(wǎng)帶輸送機輸送帶的負荷過大,超過電能力也會打滑。此時打滑有利的一面是對電起到了保護作用。否則時間長了電將被燒毀。但對于運行來說則是打滑事故。 克服輸送帶打滑現(xiàn)象,首先要找到打滑原因,方可采取有效解決措施。




皮帶機輸送帶安裝調(diào)試的注意事項:

檢查皮帶輸送機其余的傳動裝置部件,如軸承和軸套的對稱,耐用性潤滑情況等。

在皮帶輸送機皮帶輪上安裝新的輸送帶,不要撬或用力過猛。

調(diào)緊皮帶輸送機傳動裝置的中心距,直至張力測量儀測出輸送帶張力適當(dāng)為止。用手轉(zhuǎn)幾圈主動輪,重測張力。

擰緊馬達的裝配螺栓,糾正扭矩。由于轉(zhuǎn)動裝置在運作時中心距的任何變化都會導(dǎo)致輸送帶性能不良,故務(wù)必要確保所有轉(zhuǎn)動裝置部件均已擰緊。

盡管皮帶輸送機輸送帶不再需要調(diào)整張力,我們?nèi)匀唤ㄗh啟動裝置并觀察輸送帶性能,察看是否有異常振動,細聽是否有異常噪音。關(guān)掉機器,檢查軸承及馬達的狀況;摸上去覺得太熱,可能是輸送帶太緊、軸承不對稱、或潤滑不良。



橡膠輸送帶抗拉層材料選擇技巧

橡膠輸送帶一般由覆蓋膠、骨架材料和底膠組成,其中骨架材料也就是抗拉層,在橡膠輸送帶中可以進一步提高制品抗壓能力,繼而延長輸送帶使用時間。目前橡膠輸送帶生產(chǎn)廠家多選擇摻用再生膠來降低成本,選擇合適的骨架材料來提高橡膠輸送帶物理機械性能;那么在實際生產(chǎn)中,橡膠輸送帶抗拉層都會用到哪些材料來“增強”呢?

1.纖維材料帆布芯,輸送帶、整體芯輸送帶、尼龍網(wǎng)輸送帶都是常見的輸送帶品種,這些輸送帶都是使用纖維材料加工輸送帶抗拉層的,明顯增加橡膠輸送帶機械強度并抑制其發(fā)生變形。比如短纖維可以通過對纖維取向的控制來提高橡膠制品在某個方向的剛性,為橡膠制品生產(chǎn)提供更好的加工性能和補強性能,短纖維定向增強輸送帶就是其中一個典型應(yīng)用。纖維材料種類很多,不同類型的纖維材料在橡膠中的作用效果不同,橡膠輸送帶生產(chǎn)廠家結(jié)合自身需要,選擇合適的纖維材料加工輸送帶抗拉層即可。

2.金屬材料,相信大家對鋼絲繩芯輸送帶并不陌生吧,它是以鋼絲繩芯作襯墊覆蓋橡膠制成的輸送帶,拉伸強度大、抗沖擊性能好、伸長小、耐屈撓,可以在長距離、高速度下長期運送物料,它的抗拉層材料就是鋼絲繩芯,金屬材料中的一種。很多橡膠輸送帶生產(chǎn)廠家也會使用金屬材料作為輸送帶的骨架材料,鋼絲則是常用的,常見的還有鋼纜牽引輸送帶、鋼絲網(wǎng)輸送帶等。




橡膠輸送帶分類:

按橡膠表面分類:耐熱、耐酸耐堿、耐寒、耐油、阻燃、抗靜電等;按核心分類:普通織物輸送帶、鋼絲繩輸送帶

普通織物輸送帶:

采用天然橡膠為橡膠表面,棉帆布或尼龍帆布為帶芯。尼龍帶芯縱向斷裂強度為每層140kn /m,屬于強輸送帶。以棉帆布為帶芯的膠帶縱向斷裂強度較低,屬于普通輸送帶。需要定制的參數(shù)為:帆布層數(shù)Z,帶寬B,工作面和非工作面覆蓋膠厚度。

鋼絲繩輸送帶:

帶芯由鋼絲繩芯制成,外層用橡膠覆蓋。主要技術(shù)參數(shù)有:鋼絲繩直徑、根數(shù)、橡膠帶寬、鋼絲繩間隙、上下覆蓋橡膠厚度。

運輸機的傳動滾筒直徑與輸送帶布層的關(guān)系,傳動滾筒改向滾筒的配套以及對托輥槽角的要求,應(yīng)根據(jù)運輸機的設(shè)計國定,合理選取。為減輕物料對膠帶的沖擊與磨損,給料方向應(yīng)順膠帶的運行方向;物料下落到膠帶上的落差應(yīng)盡量的減??;給料口應(yīng)避開滾筒或托輥的正上方;膠帶受料段應(yīng)縮短托輥間距和采取緩沖措施。為防止刮破膠帶,擋料裝置、刮板清掃裝置和卸料裝置與膠帶的接觸部分應(yīng)采用硬度是一的橡膠板,不要采用夾有布層的膠帶頭。



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