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在煉油、化工及輕工等工業(yè)生產(chǎn)中,氣液兩項(xiàng)直接接觸進(jìn)行傳質(zhì)傳熱的過程是很多的,如精餾、吸收、解析、萃取等。然而,這些過程都是在一定的壓力、溫度等工藝條件下、在一定的設(shè)備內(nèi)得以實(shí)現(xiàn)。由于過程中兩種介質(zhì)主要發(fā)生質(zhì)的交換,所以也將實(shí)現(xiàn)這些過程的設(shè)備叫傳質(zhì)設(shè)備。壓降低不僅能降低操作費(fèi)用,節(jié)約能耗,對(duì)于精餾過程、可使塔釜溫度降低,有利于熱敏物系的分離。從外形上看,這些設(shè)備都是豎直安裝的圓筒型設(shè)備,且長(zhǎng)徑比較大、形如塔,故習(xí)慣上稱其為塔器設(shè)備。
塔器設(shè)備成為化工生產(chǎn)中有著不可缺少的設(shè)備。為了實(shí)現(xiàn)正常生產(chǎn),化工過程對(duì)其提出了一些要求。
①工藝性能好。
②生產(chǎn)能力大。
③操作穩(wěn)定性好。
④能量消耗小。
⑤結(jié)構(gòu)合理。
⑥選材要合理。
⑦安全可靠。
這些指標(biāo)的重要根據(jù)不同設(shè)備而異,要同時(shí)滿足上述要求有些難度。因此,根據(jù)傳質(zhì)種類、介質(zhì)理化性質(zhì)和操作條件的具體情況具體分析,抓住主要矛盾,合理確定塔器設(shè)備類型和內(nèi)部構(gòu)件形式,以滿足生產(chǎn)需要。
按塔的內(nèi)件構(gòu)成結(jié)構(gòu)分為板式塔和填料塔。 塔設(shè)備盡管其用途各異,操作條件也各不相同,但就其構(gòu)造而言都大 同小異,主要由塔體、支座、內(nèi)部構(gòu)件及 附件組成。根據(jù)塔內(nèi)部構(gòu)件的 結(jié)構(gòu)可以將其分為板式塔和填料塔兩大類。具體結(jié)構(gòu)如圖所示。 塔體是塔設(shè)備的外殼,由圓筒和兩封頭組成;封頭可以是半球形、橢 圓形、碟形等;支座是將塔體安裝在基礎(chǔ)上的連接部分,一般采用裙式支 座,有圓筒形和圓錐形兩種,常采用圓筒形。在使用過程中再沸器一般用蒸汽加熱,塔器哪家好,冷凝器用循環(huán)水導(dǎo)熱。裙座與塔體采用對(duì)接銲接或 搭接焊接連接,裙座的高度由工藝要求的附屬設(shè)備(如再沸器、泵)及管 線的布置情況而定。