色粉顏色不對怎么辦：由于各種因素的影響，相信大多數(shù)塑料企業(yè)都會遇到這種情況。當生產(chǎn)中墨粉的顏色不對時，要處理好用料、用工、用電，甚至影響公司的質(zhì)量形象。因此，我們必須注意這個問題。如何處理：1.有很多不同規(guī)模的色粉廠。我們需要選擇一家技術比較好、服務比較好的色粉廠家。2.采取預防措施。生產(chǎn)時，我們應該先把一包材料混在一起，然后再試著生產(chǎn)。當顏色合適時，我們應該把剩下的材料混合起來。請?zhí)貏e注意碳粉的批次日期。

影響注塑制品顏色不穩(wěn)定因素有哪些？原材料及其處理。原材料會有一個濕度影響，濕度太大，會造成色粉粘結無法擴散。焗料處理時需要考慮溫度影響，每一種原料和顏料都有它焗料溫度和時間的范圍，嚴重超出這個范圍，注塑件的顏色就會產(chǎn)生變化。如果加料時多時少，受溫度影響較為明顯的顏色也會出現(xiàn)不穩(wěn)定，比如含有螢光材料的顏色或是淺色注塑件。




色粉六個方面來進行色差的控制：色差是注塑中常見的缺陷,因配套件顏色差別造成注塑機成批報廢的情況并不小見。色差影響因素眾多，涉及原料樹脂、色母（或色粉）、色母同原料的混合、注塑工藝、注塑機、模具等。在實際的生產(chǎn)過程中我們一般從以下六個方面來進行色差的控制。消除注塑機及模具因素的影響：要選擇與注塑產(chǎn)品容量相當?shù)淖⑺軝C，如果注塑機存在物料死角等問題，更換設備。對于模具澆注系統(tǒng)、排氣槽等造成色差的，可通過相應部分模具的維修模來解決。




注塑色粉以下六個方面來進行色差的控制：減少注塑工藝調(diào)整時的影響。非色差原因需調(diào)整注塑工藝參數(shù)時，盡可能不改變注塑溫度、背壓、注塑周期及色母加入量，調(diào)整同時還需觀察工藝參數(shù)改變對色澤的影響，如發(fā)現(xiàn)色差應及時調(diào)整。在進行色差調(diào)整前還必須知道產(chǎn)品顏色隨溫度、色母量變化的趨勢?？赏ㄟ^試色過程來確定其變化規(guī)律。