非標自動化生產線設備的正確保養(yǎng)方法：

      檢查和潤滑，為了使檢查和潤滑工作方便，需要在自動化流水線周圍設置通道、平臺和欄桿、踏板，以便來往。寬敞的上部空間、方便的檢查孔、充足的光線，干燥的坑和地道，都是便于檢查和潤滑工作的物質條件。

　　為了能經常作到周密的檢查和潤滑還要有一個潤滑和檢查工作計劃。其內容要求：先是確定一套正確的程序，其次，為了能順利地執(zhí)行這些程序，須規(guī)定明確的崗位責任制度。通常足預備一份主要部位潤滑和維修圖表，這份圖表由負責人員在按照規(guī)定時間完成規(guī)定工作任務后簽字。

　　起動和停車輸送機應該空載起動，停車時在可能的情況下也應是空載。在負載的情況下起動，不僅增加設備的應變，往往還會直接造成斷裂。如果在某些特殊情況下，必須在負載的情況下停止輸送機或提升機，則必須采用回擋裝置，防止反向運動和材料在末端堆集。

   1、了解產品特性（包括外觀、尺寸、公差、結構、工藝、編程等）。

   2、將零件（包含標準件和非標加工件）清理干凈，將核心部分的零件挑選出來，做到從核心的零部件開始組裝調試。組裝過程中應該檢查測量所裝部件的精度，確保橫平、豎直、同心度、契合度等問題。

   3、對于單氣缸推拉或升降部分，應保證拉要到位，推也要到位，并且不能有異常阻力。

   4、旋轉部分應確保旋轉部分的平衡度、垂直度、同心度。以達到擺臂，分度的精度。

    在非標自動化設備組裝調試的過程中銷釘、卡槽。有銷釘孔和卡槽的地方應清理干凈，選擇合適的銷釘（銷釘材質硬度在58度以上），進行定位，銷釘以單邊緊配為好，方便拆卸和裝配；卡槽精度應控制在0.02以內，以確保在二次裝配時的精度，不得過大，過緊。若過大則無精度，過緊則無法裝配。

    非標自動化設備組裝中，送料;送料部分料道大部分依據產品而定，公差帶為0.1左右.可以保證產品在料道中通過時暢通無阻。料道零部件入料方向和接口處需倒斜角以0.2*30度為標準，具體情況依據產品而定。料道內部需做拋光處理，可防止產品刮傷，刮花。

    在非標自動化設備組裝調試中，絲桿、滑軌在組裝時應特別注意螺帽和滑軌，不可滑出絲桿和滑軌以外，避免滾珠掉出來導致產品報廢或影響精度。在組裝時確保零件的平行度、垂直度和同心度以后，再進行裝配。以防止不合格零件在組裝時將絲桿和滑軌固定變形導致報廢。調節(jié)閥門的速度應以在不影響生產效率的前提下剛好將產品運走的速度為好。閥門速度過快會有振動或將產品抖飛；過慢會降低生產效率。（注意我們通常使用的為排氣節(jié)流閥）