改性瀝青設(shè)備的技術(shù)優(yōu)勢：

(1)該設(shè)備單機總裝機功率不;到70kw,設(shè)備能耗極低。同時，因為使用無磨技術(shù)使得膠粉或SBS顆粒達到一定的粒徑時便無需加熱，設(shè)備設(shè)計的預(yù)熱系統(tǒng)和保溫系統(tǒng)大大降低了生產(chǎn)能耗，從而使生產(chǎn)成本降到底。

(2)設(shè)備的主要部分包括與改性瀝青生產(chǎn)罐相連的基礎(chǔ)瀝青進料系統(tǒng)、預(yù)熱裝置、加熱裝置、瀝青系統(tǒng)、保溫裝置、穩(wěn)定劑添加裝置、攪拌裝置、成品出料系統(tǒng)、框架系統(tǒng)和配電系統(tǒng)等。固體物自動上料裝置、稱量裝置及自動控制系統(tǒng)可根據(jù)用戶要求選配。

(3) 該系列設(shè)備配備兩套獨立的加熱系統(tǒng)，既使其中套出現(xiàn)故障，另套也可支持設(shè)備生產(chǎn)，有效避免由于設(shè)備故障而導(dǎo)致工期延誤。

(4)可根據(jù)用戶要求將單機設(shè)備制作成移動式，讓設(shè)備更易于安裝、拆卸及起吊。

改性瀝青設(shè)備是一種比較安全的瀝青生產(chǎn)設(shè)備，自動化改性瀝青設(shè)備廠家，對于這樣的設(shè)備來說，主要的生產(chǎn)改性瀝青的方式有三種，分別是：先乳化后改性、邊乳化邊改性、先改性后乳化。下面，我們就一起簡單的看下。

  （1）先乳化后改性：這是一種相對簡單的制作改性乳化瀝青的方式。改性瀝青設(shè)備的生產(chǎn)工序是將熱瀝青和乳化劑皂液一起通過膠體磨制成普通的乳化瀝青，再通過機械攪拌將膠乳狀的改性劑加入到乳化瀝青中，制成改性的乳化瀝青。該方法的優(yōu)點是，對改性瀝青設(shè)備要求不高，缺點是是適合膠乳狀的改性劑。

       改性瀝設(shè)備屬高機械，彩色瀝青改性瀝青設(shè)備，改性瀝青膠體磨，磨盤間隙少，自動化改性瀝青設(shè)備廠家，動轉(zhuǎn)速度快。操作人員應(yīng)嚴守崗位，按規(guī)章作業(yè)，黑龍江改性瀝青設(shè)備，發(fā)現(xiàn)故障及時停機，排除故障后再生產(chǎn)。同時把手柄將調(diào)節(jié)盤鎖緊，然后將進料口方塊上限位螺絲調(diào)好，確保機器正常運作

改性瀝青設(shè)備的各個部分部件說明

1。穩(wěn)定器自動進給系統(tǒng)：穩(wěn)定器通過負壓吸入進料箱。

2。改性空氣輸送系統(tǒng)：手動澆注罐的改造，通過空氣送至瀝青配料罐。

改性瀝青設(shè)備

改性瀝青設(shè)備改性瀝青主要加工生產(chǎn)設(shè)備有膠體磨和高速剪切機，相對應(yīng)得生產(chǎn)工藝有兩種。改性瀝青設(shè)備膠體磨(大部分為進口設(shè)備)生產(chǎn)工藝。采用高溫膠體磨一次研磨、成品罐高溫發(fā)育工藝。SBS、穩(wěn)定劑等與基質(zhì)瀝青按比例混合后直接進人膠體磨研磨，再進入成品罐高溫發(fā)育直至合格，如美國進口DALW0RTH膠體磨生產(chǎn)工藝。    改性瀝青設(shè)備高速剪切機(一般為國產(chǎn)設(shè)備)生產(chǎn)工藝。采用高溫溶脹、剪切工藝，先將SBS與基質(zhì)瀝青高溫混合攪拌溶脹，再用高速剪切機進行剪切，達到產(chǎn)品質(zhì)量要求后送至成品罐，降溫儲存。