目前鋁型材的主流表面工藝大體分為：陽(yáng)極氧化、電泳涂裝、粉末噴涂、木紋轉(zhuǎn)印、氟碳噴涂以及拋光處理(分為機(jī)械拋光與化學(xué)拋光二種，其中化學(xué)拋光成本，價(jià)格也貴)。鋁型材通過(guò)鋁的成分含量不同及所添加的合金成分不同配比可以分為1~9系，而其中6系鋁型材是目前市場(chǎng)上較為流通的產(chǎn)品，6系的鋁型材主要合金配比是鎂，硅?？ú紵粝滗X型材定做服務(wù)熱線。

      目前鋁型材正朝著大截面、薄壁厚、高尺寸精度、復(fù)雜斷面和精美外觀方向發(fā)展。為了生產(chǎn)這些產(chǎn)品，許多大型擠壓機(jī)也不斷投入使用。例如高速列車(chē)用鋁型材，CRH2、CRH3、CRH5動(dòng)車(chē)組車(chē)體均為鋁合金型材。大斷面空心鋁合金擠壓材車(chē)體的機(jī)械性能和斷面截面有嚴(yán)格的要求，并且要能擠壓成各種復(fù)雜大斷面材料，國(guó)內(nèi)廠家一般使用60MN噸以上擠壓機(jī)來(lái)生產(chǎn)?？ú紵粝滗X型材定做服務(wù)熱線。

      鋁型材從擠壓機(jī)擠出后，的目標(biāo)就是通過(guò)減少?gòu)U料，來(lái)提高產(chǎn)量和可出貨率，把更多的制品發(fā)給客戶。擠壓之后再產(chǎn)生的任何廢料代價(jià)將非常高，所以在隨后的工序中都要盡可能地減少?gòu)U料的產(chǎn)生。要將廢料減到少，必須實(shí)現(xiàn)在停車(chē)痕處鋸切（停車(chē)痕指非擠壓周期過(guò)程中，模具在型材上留下的痕跡）。卡布燈箱鋁型材定做服務(wù)熱線。

      只有兩種技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)在停車(chē)痕處鋸切-即飛鋸切割和雙長(zhǎng)度系統(tǒng)。飛鋸切割技術(shù)是指在擠壓過(guò)程中進(jìn)行鋸切。利用飛鋸切割技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)在停車(chē)痕從擠壓機(jī)出來(lái)后，將型材在停車(chē)痕處切斷。雙長(zhǎng)度系統(tǒng)是指等到擠完第二支型材后，在非擠壓周期內(nèi)在支和第二支型材之間切斷。兩種技術(shù)各具優(yōu)勢(shì)。雙長(zhǎng)度系統(tǒng)可以提供兩個(gè)擠壓周期的風(fēng)冷時(shí)間，這一點(diǎn)對(duì)于建筑合金來(lái)說(shuō)是非常有益的。但飛鋸切割系統(tǒng)成本較低（設(shè)備成本和所占工廠空間成本）并且允許一棒多切模式操作，而無(wú)需停止擠壓機(jī)?？ú紵粝滗X型材定做服務(wù)熱線。

     型材拉伸一定要在型材冷卻到50度以下（裸手能緊握）方可移到拉伸架上進(jìn)行拉伸工作，溫度過(guò)高即拉伸既會(huì)人體，燙壞毛條，更因?yàn)椴荒芡耆筒膬?nèi)應(yīng)力而在時(shí)效前后出現(xiàn)彎曲，扭擰，性能不良等廢品。卡布燈箱鋁型材定做服務(wù)熱線。

       注意寬厚比高的，懸壁長(zhǎng)的，弧度大的，壁厚大小懸殊的，形狀怪異等型材的小腳，薄齒，長(zhǎng)腿，圓弧面，傾斜面，開(kāi)口，角度等的受力情況，防止型材局部或點(diǎn)狀尺寸變形，扭擰，螺旋等缺陷發(fā)生。拉伸量的控制在1%左右，例如25M的型材拉伸量應(yīng)在把該型材拉直后再拉伸25CM左右，但能超過(guò)2%。生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)型材出料實(shí)際情況和各種具體要求（開(kāi)口尺寸，表面質(zhì)量，外形尺寸，內(nèi)徑尺寸，壁厚大小，延伸率等）加以調(diào)整，在相互矛盾的技術(shù)要求中尋求能同時(shí)滿足各種具體要求的拉伸量?？ú紵粝滗X型材定做服務(wù)熱線。

       擠壓速度的閉環(huán)控制，是鋁型材擠壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的主要特點(diǎn)。在生產(chǎn)過(guò)程中，一旦進(jìn)入擠壓程序，必須確保速度的恒定性，否則將造成型材的變形、損壞，或者表面產(chǎn)生波紋、光潔度不佳，對(duì)成品的質(zhì)量產(chǎn)生嚴(yán)重影響，這就要求自動(dòng)化控制中必須可保證各種擾動(dòng)情況下的自動(dòng)糾正偏差?？ú紵粝滗X型材定做服務(wù)熱線。

       例如擠壓機(jī)運(yùn)行的速度設(shè)定為數(shù)字量，通過(guò)上位機(jī)給定電壓，其輸出量經(jīng)過(guò)泵頭傳感器檢測(cè)，再轉(zhuǎn)換成反饋電壓，將此電壓反饋到輸入端，與給定量進(jìn)行比較，通過(guò)放大器來(lái)控制偏差電壓，確保擠壓速度在給定速度范圍內(nèi)。在鋁型材擠壓機(jī)的自動(dòng)控制系統(tǒng)中，各種動(dòng)作的轉(zhuǎn)換主要通過(guò)壓力開(kāi)關(guān)與行程開(kāi)關(guān)對(duì)信號(hào)的檢測(cè)，再加上指令信號(hào)來(lái)實(shí)現(xiàn)，這些信號(hào)即輸入信號(hào)，共有38個(gè)輸入點(diǎn)。液壓系統(tǒng)中則具備14個(gè)電磁閥，是各項(xiàng)動(dòng)作的執(zhí)行原件。在擠的運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，實(shí)現(xiàn)4級(jí)速度轉(zhuǎn)換，在自動(dòng)化過(guò)程中，需要顯示三個(gè)狀態(tài)。因此，在自動(dòng)化控制系統(tǒng)中需要輸出21個(gè)指令信號(hào)，也就是21個(gè)輸出點(diǎn)?？ú紵粝滗X型材定做服務(wù)熱線。