增碳劑在熔煉工藝中發(fā)揮哪些方面的作用

　我們?cè)谶M(jìn)行鋼鐵熔煉的過程中經(jīng)常會(huì)發(fā)現(xiàn)這樣的現(xiàn)象:同樣的產(chǎn)品、同樣的化學(xué)成分及熔煉工藝，如果配料的配比有差異的話，那么熔煉出的產(chǎn)品質(zhì)量之間就會(huì)存在很大的差異。在獲得滲透效果的時(shí)候，一般情況下電爐主要采用的方式就是增碳技術(shù)，沖天爐與電爐不同，主要是采用高溫熔煉的方式。增碳劑的種類有煅煤增碳劑、冶金焦增碳劑、石油焦增碳劑、石墨化增碳劑。增碳劑對(duì)于高溫熔煉的主要影響大致包含以下幾點(diǎn)。

　?。?）在較高的碳量條件下，為了獲取更果的灰鑄鐵鑄件，那么在整個(gè)熔煉的過程中我們就會(huì)采用全廢鋼加上增碳劑成分進(jìn)行熔煉。這種情況下，鐵液也會(huì)更加的純凈，并且鑄造出的材料的性能也會(huì)變得越來越高。

　　（2）增碳劑對(duì)鑄造的第二點(diǎn)影響就是可以有效的防止或是減輕收縮傾向的措施，因?yàn)殍F液在整個(gè)凝固的過程中具有很好的石墨化膨脹作用，所以，良好的石墨化會(huì)有效的減少鐵液的收縮狀況。

　?。?）增碳劑在鐵冶煉造中可以有效減少鐵液的氧化作用，因?yàn)樵谡麄€(gè)熔煉的過程中，特別是在電爐熔煉中，我們可以增添一些石墨晶核，熔煉中加入碳化硅能夠增加鐵液的長效石墨晶核，減少鐵液的氧化。

　　總之，增碳劑在整個(gè)熔煉過程中起著非常重要的作用，就算是增碳劑的添加量不同都會(huì)生產(chǎn)出不同質(zhì)量的增碳劑，所以我們?cè)谏a(chǎn)的時(shí)候要做好把握。

影響增碳劑的增碳效率的因素有哪些

　增碳劑能夠提高鑄件的質(zhì)量，對(duì)于鑄件生產(chǎn)起著非常重要的作用，因此在鑄造行業(yè)有著比較高的地位。通常鑄造行業(yè)中是通過添加增碳劑來達(dá)到的所想要的效果，但是有時(shí)候會(huì)出現(xiàn)增碳效率不高的情況，首先我們要知道導(dǎo)致這種現(xiàn)象產(chǎn)生的原因，然后想辦法解決。

　　1、與增碳劑的種類有關(guān)

　　增碳劑的種類不同，增碳效果也就存在著差異性，石墨化增碳劑的吸收效率比較高，但是如果沒有經(jīng)過煅燒的話吸收率就變得很難了。

　　2、與增碳劑的顆粒大小有關(guān)

　　顆粒小的話容積的就會(huì)很快，但是損耗也會(huì)非常大。增碳劑大小的選擇和爐臺(tái)的直徑及容量有著很大的關(guān)系。另外要求顆粒是均勻的，因?yàn)轭w粒不均勻也是造成吸收效果差的原因之一。

　　3、與增碳劑的加入時(shí)間有關(guān)系

　　不能過早也不能過晚，加入過早會(huì)造成增碳劑的溶解困難，如果過晚又會(huì)造成冶煉及增溫的時(shí)間過遲。

　　4、溫度對(duì)增碳劑吸收率的影響

　　影響增碳劑的增碳效率的因素還有處理溫度，處理溫度的控制需要根據(jù)過熱溫度的范圍進(jìn)行確定。另外與鐵液的做成成分也有著很大的關(guān)系，初始的C越高，吸收就會(huì)越差，硅硫阻礙增碳，錳有利于增碳。機(jī)械損傷缺陷：他主要是在進(jìn)行生產(chǎn)的時(shí)候因?yàn)槔滠垘т摵鸵恍┯参镞M(jìn)行碰撞進(jìn)而出現(xiàn)的，他會(huì)讓帶鋼的表層受到傷害，有擦傷等等。鐵液的攪拌市場(chǎng)也對(duì)其有著重要的影響。增碳劑的加入量也會(huì)產(chǎn)生影響。

關(guān)于石油焦增碳劑的知識(shí)普及發(fā)布

石油焦增碳劑的主要用途是電解鋁所用的預(yù)焙陽極和陽極糊、碳素行業(yè)出產(chǎn)增炭劑、石墨電極、冶煉產(chǎn)業(yè)硅以及燃料等。煅燒溫度一般在1300℃左右，目的是將石油焦揮發(fā)分盡量除掉。4、攪拌作用攪拌有利于改善增碳劑和鐵液的接觸狀況，提高其增碳效率。煅燒石油焦是在煉鋼用的石墨電極或制鋁、制鎂用的陽極糊(融熔電極)時(shí)，為使石油焦(生焦)適應(yīng)要求，必需對(duì)生焦進(jìn)行煅燒。 生焦不經(jīng)鍛燒可直接用于碳h鈣作d石主料，出產(chǎn)碳化硅和碳化硼作研磨材料。這樣可減少石油焦再制品的氫含量，使石油焦的石墨化程度進(jìn)步，從而進(jìn)步石墨電極的高溫強(qiáng)度和耐熱機(jī)能，并改善了石墨電極的電導(dǎo)率。

增碳劑是利用天然含碳礦物經(jīng)精心篩選分離、高溫重結(jié)晶而成。是一種黑色粒狀或粉未狀物（粒度可調(diào)），是冶金行業(yè)增碳的材料。石油焦增碳劑的分類有哪些石油焦增碳劑是精煉y油得到的副產(chǎn)品，y油經(jīng)常壓蒸餾或減壓蒸餾得到的渣油及石油瀝青，都可以作為制造石油焦的原料，再經(jīng)焦化后就得到生石油焦。增碳劑，是由專業(yè)人員經(jīng)過反復(fù)選樣、檢驗(yàn)，后的石墨做為原料，經(jīng)過精細(xì)加工而成的產(chǎn)品，是目前市場(chǎng)上，固定碳g，硫份含量少的增碳劑。

1、強(qiáng)力的脫氧作用，凈化鐵水，減少夾渣和氣孔缺陷；減少壁厚敏感性，使組織致致密，切削面光潔，顯著地提高切削性。

由于FeO的存在能使任何渣的熔點(diǎn)下降，所以在任何既定的溫度下，因?yàn)樵娜埸c(diǎn)的下降，都會(huì)使更多的渣變成液體。例如，當(dāng)渣中的FeO含量為10%時(shí)，它的熔點(diǎn)將是1350-1400℃，加之在無芯感應(yīng)爐的強(qiáng)烈攪拌作用下，這種液態(tài)渣將在熔體中被“均勻化”，從而把千萬個(gè)非常小的渣粒留在熔體中，鑄件的許多表面缺陷就是這種流動(dòng)性很好的高FeO和MnO渣（通常稱之為硅酸錳渣）被帶入了鑄型造成的。過去在國內(nèi)冶煉行業(yè)，一般用比較低端的非石墨化增碳劑，隨著產(chǎn)品質(zhì)量提高和升級(jí)換代的需要，國內(nèi)使用石墨化焦會(huì)越來越多。如果加入預(yù)處理劑，由于預(yù)處理劑的還原反應(yīng)，從而把這種渣的FeO含量降到1或2%，其熔點(diǎn)就會(huì)提升到1500-1550℃，那么，在通常的出鐵溫度（1500-1550℃）下，這種渣或者仍然保持為固體，或者僅有很少量變成液體，從而將一較大的單體保留在爐子中，這就使得渣粒因有較高的上浮速度而容易被排除，并使其被帶入鑄型從而造成鑄件缺陷的機(jī)會(huì)大大減少。