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刮板輸送機(jī)生產(chǎn)廠家咨詢客服“本信息長期有效”

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發(fā)布時(shí)間:2020-10-31 05:23  






刮板輸送機(jī)拆卸、裝車及捆綁

1、中部槽連同電纜槽均采用斜臺(tái)裝車,利用主絞車牽引平板車,并將平板車與斜臺(tái)可靠連接,副絞車牽引中部框架進(jìn)行裝車,要求裝一件捆綁好一件,捆綁方法同上,捆綁必須牢固可靠,設(shè)備捆綁好后,方可解掉副絞車鉤頭,每車要求只裝兩節(jié)溜槽和兩節(jié)電纜槽。

2、裝車?yán)壨戤吅?,?jīng)檢查無問題時(shí),去掉斜臺(tái)與平板車間連接銷,將副絞車鋼絲繩移開軌道,利用主絞車提升到轉(zhuǎn)盤道后,利用絞車運(yùn)到 1170m車場。

3、刮板輸送機(jī)機(jī)頭解體后同樣利用斜臺(tái)裝車,裝車及捆綁方法與裝中部槽相同。

4、后部輸送機(jī)回收前,后尾梁插板全部打出的情況下,先將后部輸送機(jī)左右側(cè)浮煤清凈,檢查后部輸送機(jī)老空側(cè)頂板維護(hù)情況,確認(rèn)無隱患后,再檢查上口擴(kuò)幫段支護(hù),在支護(hù)完好的情況下,抽出中間支柱,騰出回收通道后,開始回收,抽出后如發(fā)現(xiàn)頂板支護(hù)不可靠,必須用同規(guī)格的棚子套棚支護(hù)。刮板輸送機(jī)產(chǎn)生磨損的原因分析:煤礦刮板機(jī)的運(yùn)行環(huán)境非常特殊,在使用一段時(shí)間的刮板輸送機(jī)后,會(huì)出現(xiàn)刮板機(jī)有嚴(yán)重磨損情況。



刮板輸送機(jī)鏈條有以下三種返回的方法:

①滾筒或扣鏈齒輪。鏈條直接置于塑料滾筒或扣鏈齒輪上,這種方式經(jīng)濟(jì),鏈條沒有完全張緊時(shí),有空間下垂,但不太適合較寬的刮板輸送機(jī),因?yàn)殒湕l不太緊時(shí),刮板有可能傾斜。

②導(dǎo)軌。鏈條上的塑料或聚乙烯刮板置于刮板機(jī)的整個(gè)鋼軌上。

③托鏈槽。在物料輸送層和鏈條返回層之間有一條托鏈槽,聚乙烯刮板就安裝在這條托鏈槽上。這種類型常用于傾斜的刮板上。



刮板輸送機(jī)的優(yōu)勢眾多,它不僅可以實(shí)現(xiàn)采煤工作面運(yùn)、裝、卸煤的機(jī)械化,能清理工作面浮煤。還是采煤機(jī)的運(yùn)行軌道。這樣一臺(tái)多功能設(shè)備,它的安裝一定十分嚴(yán)謹(jǐn)才能達(dá)到運(yùn)送需求,下面我們就來看看它的安裝步驟吧!

步驟(1)根據(jù)設(shè)備位置放線。經(jīng)測量放出機(jī)頭、機(jī)尾“十”字線和刮板輸送機(jī)的縱向中心線,再以此中心位置校核機(jī)頭架、機(jī)尾架的基礎(chǔ)螺栓孔(或預(yù)埋螺栓)位置。在確認(rèn)誤差滿足安裝要求后(包括橫向尺寸、縱向尺寸、對角線尺寸、預(yù)埋螺栓的規(guī)格和長度),進(jìn)行下一步工作。日常保養(yǎng)及維護(hù)刮板輸送機(jī)是靠鏈傳動(dòng)輸送物料的,在使用中,操作及檢修人員除應(yīng)注意軸承溫度,還必須做好以下工作。否則,須對基礎(chǔ)螺栓孔(或預(yù)埋螺栓)進(jìn)行處理,直到滿足安裝要求。

步驟(2)以中心線分別安裝機(jī)頭架、頭輪組件(一般設(shè)備生產(chǎn)廠家在出廠時(shí)已經(jīng)把頭輪組件組裝好)、機(jī)尾架和拉緊裝置,用墊鐵找平、找正后,用螺栓把面架與基礎(chǔ)固定。安裝后的機(jī)頭架、機(jī)尾架須平行一致,鏈輪橫向中心線與輸送機(jī)的縱向中心線不重合度不應(yīng)超過2mm;兩鏈輪軸線應(yīng)平行,與刮板輸送機(jī)中心線的垂直誤差不超過1/1000,兩鏈輪軸的水平誤差不超過0.5/1000。此種設(shè)備應(yīng)用于工作條件惡劣的綜采工作面中可以有效的運(yùn)作,為生產(chǎn)更多的煤礦創(chuàng)造條件。

步驟(3)安裝中間槽。機(jī)頭架的機(jī)尾架均有與中間槽連接的角鋼法蘭,中間槽與中間槽支架點(diǎn)焊,支架與預(yù)埋鋼板做臨時(shí)固定,將中間槽組成一體,整體找平、找正,用螺栓與機(jī)頭架和機(jī)尾架連接成一體,后焊牢、固定。為保定總長的直線度,中間槽法蘭間、中間槽法蘭與機(jī)頭架、機(jī)尾架角鋼法蘭間可用適當(dāng)?shù)南鹉z墊或其他材料進(jìn)行調(diào)整。因此它們的一般故障及處理也是相同的,下面我們就來看看一些常見的故障問題。機(jī)體縱橫軸線位置的允許偏差不大于3mm,中間槽內(nèi)軌道相對高低差不大于5mm,接頭上下、左右錯(cuò)動(dòng)不大于1mm。

步驟(4)安裝頭部傳動(dòng)系統(tǒng)。減速機(jī)輸出軸與頭輪中心線必須嚴(yán)格找正并保持一致,安裝完畢后減速機(jī)與電機(jī)之間,各聯(lián)軸器之間的間隙和水平度應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。



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