在各大中小企業(yè)尋求企業(yè)轉(zhuǎn)型，調(diào)整結(jié)構(gòu)開源節(jié)流的大背景下，制造業(yè)車間精益化改造被大多精企業(yè)提上了日程。節(jié)約成本，減少浪費(fèi)，提高生產(chǎn)，批量生產(chǎn)這幾大問題成為了企業(yè)急待解決的幾座大山。

較近一些年來中國企業(yè)從日本的制造經(jīng)驗中引進(jìn)“精益生產(chǎn)”的模式，不少企業(yè)實(shí)現(xiàn)了工廠精益化作業(yè)，很多以前困擾我們的問題得到了很大的改善。在這種下，很多企業(yè)開始仿效這個“精益生產(chǎn)“模式，紛紛開始實(shí)行精益生產(chǎn)。

那么問題來了，怎么樣才能實(shí)現(xiàn)“精益生產(chǎn)”？”精益生產(chǎn)“較大的特點(diǎn)就是減少庫存，減少浪費(fèi)，柔性化生產(chǎn)，批量化生產(chǎn)。那么又怎樣達(dá)到這些目的呢？我人延續(xù)日本精益生產(chǎn)制造的方式進(jìn)行“精益生產(chǎn)”，日本的精益生產(chǎn)是使用一種叫做“精益管”的特殊鋼質(zhì)管材，將這種管材組裝成自己需要的流水線操作臺和生產(chǎn)線之類的車間工位器具。一個熟練而又有耐心的磨石師傅可以不藉助任何量測儀器,而僅利用三平臺相互匹配的方式做多次90度之旋轉(zhuǎn)，即可產(chǎn)生令人難以相信的真平程度。使用這種精益管較大特點(diǎn)就是-設(shè)計簡單、組裝靈活、操作簡單、柔性化高、可重復(fù)利用。

精益生產(chǎn)先的優(yōu)勢

　精益管生產(chǎn)線的優(yōu)勢有哪些　　

     設(shè)備利用率高：一組機(jī)床編入柔性生產(chǎn)線后，產(chǎn)量比這組機(jī)床在分散單機(jī)作業(yè)時的產(chǎn)量提高數(shù)倍。

　　在制品減少80%左右。

　　生產(chǎn)能力相對穩(wěn)定：自動加工系統(tǒng)由一自或多臺機(jī)床組成，發(fā)生故障時，有降級運(yùn)轉(zhuǎn)的能力，物料傳送系統(tǒng)也有自行繞過故障機(jī)床的能力。

　　產(chǎn)品質(zhì)量高：零件在加工過程中，裝卸一次完成，加工精度高，加工形式穩(wěn)定。

一個企業(yè)所具有的優(yōu)勢或劣勢的顯著性終取決于企業(yè)在多大程度上能夠?qū)ο鄬Τ杀竞褪杖胗兴鳛?，低成本成為衡量企業(yè)是否具有競爭優(yōu)勢的兩個重要標(biāo)準(zhǔn)之一。于是設(shè)計改變工裝放置位置，轉(zhuǎn)移到員工對面，這樣既減少轉(zhuǎn)身浪費(fèi)的時間又減輕了員工的勞動強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率。加強(qiáng)成本管理更有效地降低成本，在企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略中已處于極其重要的核心地位，它從根本上決定著企業(yè)競爭力的強(qiáng)弱。 現(xiàn)代經(jīng)濟(jì)的發(fā)展賦予了成本管理全新的含義，成本管理的目標(biāo)不再由利潤da化這一短期性的直接動因決定，而是定位在更具廣度和深度的戰(zhàn)略層面上。從廣度上看，已從企業(yè)內(nèi)部的成本管理，發(fā)展到供應(yīng)鏈成本管理;從深度上看，已從傳統(tǒng)的成本管理，發(fā)展到精益成本管理。