高鹽廢水零排放處理方法是怎樣的？

　高鹽廢水蒸發(fā)濃縮工藝許多，今日大家簡易認識下熱濃縮蒸發(fā)技術(shù)性。

　　熱濃縮蒸發(fā)技術(shù)性是選用加溫的方式將物料開展?jié)饪s，關(guān)鍵包含多效蒸發(fā)技術(shù)性、機械式蒸汽再壓縮技術(shù)性。熱濃縮技術(shù)性關(guān)鍵適用處置高TDS和高COD的廢水。

　　多效蒸發(fā)技術(shù)性以單效蒸發(fā)為基本，運用前效造成的二次蒸汽做為后效的加溫蒸汽，另外后一效的實際操作負擔(dān)和溶液的沸點相對應(yīng)減低，后一效的加溫室變成前一效的冷凝器，將很多個蒸發(fā)器串聯(lián)起來一塊兒運作，構(gòu)成多效蒸發(fā)全過程。

　　多效蒸發(fā)技術(shù)性的優(yōu)勢是有利于分離出來晶體，能夠?qū)U水中的不揮發(fā)性溶質(zhì)和溶劑完全分離出來，殘留濃縮液少，熱解時易處置，靈活運用，能依據(jù)具體情況處置高濃度廢水和低濃度廢水，既能獨立應(yīng)用，也可以與別的方式一塊兒應(yīng)用。

　　MVR蒸發(fā)技術(shù)性又被稱為機械再壓縮技術(shù)性，與傳統(tǒng)式的蒸發(fā)技術(shù)性對比，比較顯著的差別取決于傳統(tǒng)式的蒸發(fā)技術(shù)性的資源來源于蒸汽，蒸發(fā)全過程中所必須和損害的動能均借助蒸汽。而MVR蒸發(fā)技術(shù)性的動能來源于自電力，依據(jù)蒸汽壓縮機做功，將物料蒸發(fā)造成的低溫低壓蒸汽壓縮高溫高壓的蒸汽，再度做為熱源對原材料液開展加溫，盡量地回收利用蒸汽潛熱。

　　相比于傳統(tǒng)式地蒸發(fā)技術(shù)性來講，MVR更為環(huán)保節(jié)能、并具備熱效率較高、運作成本低、機器設(shè)備簡易靠譜、自動化程度高、占地總面積小、蒸發(fā)溫度低地特性。

　　MVR蒸發(fā)技術(shù)性是將蒸發(fā)器蒸發(fā)造成的二次蒸汽經(jīng)壓縮機壓縮后，提升其負擔(dān)和飽和溫度，提升熱焓，再回到送入蒸發(fā)器加溫室做為熱源，替代原生蒸汽循環(huán)利用，二次蒸汽的潛熱又獲得充分運用，進而做到了環(huán)保節(jié)能的意義。

　　以上是高鹽廢水零排放技術(shù)性層面的內(nèi)容，從現(xiàn)階段的高鹽廢水處理狀況看來，不管選用怎樣的高鹽廢水處理工藝，都是將高濃度廢水、高鹽廢水開展蒸發(fā)濃縮、蒸發(fā)結(jié)晶處置，進而實現(xiàn)高鹽廢水零排放。

經(jīng)過預(yù)處理后的中水，采用卷式RO進行過濾，RO產(chǎn)水品質(zhì)優(yōu)異，能滿足大多數(shù)工業(yè)生產(chǎn)用水標(biāo)準(zhǔn)。RO濃縮液通過蒸發(fā)的方式，將濃液中殘留鹽、有機物等固液的形式從廢水中分離出。由于廢水經(jīng)過生化處理，可揮發(fā)有機物含量很低，蒸發(fā)冷凝水品質(zhì)也較好，能滿足大多數(shù)工業(yè)生產(chǎn)用水標(biāo)準(zhǔn)。因此，廢水經(jīng)過上述系統(tǒng)處理后得到的是RO產(chǎn)水 冷凝液 固體廢物，整個系統(tǒng)實現(xiàn)了廢水零排放。

工業(yè)廢水零排放方法：

1.蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)：對于廢水深度處理過程產(chǎn)生的高含鹽污水，可以通過蒸發(fā)結(jié)晶處理實現(xiàn)零排放。該技術(shù)的核心在蒸發(fā)，目前國內(nèi)外主要的蒸發(fā)技術(shù)有多效蒸發(fā)、熱力蒸汽再壓縮蒸發(fā)、機械蒸汽再壓縮蒸發(fā)、降膜式機械蒸汽再壓縮循環(huán)蒸發(fā)等。

2.機械蒸汽再壓縮蒸發(fā)：機械式蒸汽再壓縮(MechanicalVaporRecom-pression，MVR)的特點，是將蒸發(fā)器產(chǎn)生的全部二次蒸汽經(jīng)機械壓縮機壓縮，增加熱焓后作為蒸發(fā)器的加熱蒸汽，以使料液維持沸騰狀態(tài)，而加熱蒸汽本身冷凝成水?；厥樟苏羝麧摕?，提高了熱效率，降低了能耗。MVR的優(yōu)點是能耗低、運行成本低;占地面積小;公用工程配套少;自動化程度高;運行平穩(wěn)，適合熱敏性物料。

3.降膜式機械蒸汽再壓縮循環(huán)蒸發(fā)：“降膜式機械蒸汽再壓縮循環(huán)蒸發(fā)”是在MVR的基礎(chǔ)上，采用降膜式蒸發(fā)，并在蒸發(fā)器下部設(shè)置濃鹽水循環(huán)泵，在濃鹽水經(jīng)過蒸發(fā)器未達到所需濃度時，可通過循環(huán)泵打到蒸發(fā)器頂部再次循環(huán)，直至達到所需濃度。該工藝采用單效蒸發(fā)器可以達到多效蒸發(fā)的效果。