在五金沖壓件加工生產(chǎn)過程中，為維持生產(chǎn)工作有序進(jìn)行，確保產(chǎn)品品質(zhì)，降低不良率，應(yīng)對(duì)沖壓加工工作進(jìn)行規(guī)劃及制定設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)。

  在生產(chǎn)的時(shí)候要建立起嚴(yán)格的檢驗(yàn)制度，每日生產(chǎn)的五金沖壓加工首件必須進(jìn)行全面的檢查，并且要檢查合格了之后才能投入生產(chǎn)，同時(shí)也要加強(qiáng)巡檢，如發(fā)生意外事情要及時(shí)進(jìn)行處理。在沖壓過程中要確保模具腔內(nèi)的清潔，工作場所要整理的有條理加工后的工件要擺放整齊。堅(jiān)持文明的生產(chǎn)制度，例如五金沖壓件和配件的傳送一定要用合適的工位器具，否則會(huì)壓傷和擦傷工件表面影響到工件的表面質(zhì)量。　

  在使用沖壓加工，應(yīng)該要在正常使用的情況下，五金沖壓加工盡可能把尺寸精度及表面粗糙度要求低一些，并且要有等利于五金沖壓件之間的互換，減少廢品，使五金沖壓件質(zhì)量的穩(wěn)定。沖壓生產(chǎn)加工時(shí)候應(yīng)盡可能的使用現(xiàn)有的設(shè)備，工藝裝備和流程對(duì)五金沖壓件進(jìn)行加工，同時(shí)要有利于延長沖壓模具的使用壽命。需有利于提高金屬材料的利用率，減少材料的品種和規(guī)格，盡可能降低材料的消耗;在允許的情況下采用價(jià)格低廉的材料，盡可能使零件做到無廢料及少廢料仲裁。

  沖壓加工在日常生產(chǎn)中會(huì)遇到?jīng)_孔尺寸偏大或偏小以及與凸模尺寸相差較大的情形，除考慮成形凸、凹模的設(shè)計(jì)尺寸、五金沖壓加工加工精度及沖裁間隙等因素，沖壓用板料的表面和內(nèi)在性能對(duì)沖壓成品的質(zhì)量影響很大，要求沖壓材料厚度準(zhǔn)確、均勻；表面光潔，無疤、無擦傷、無表面裂紋等；五金沖壓加工要求屈服強(qiáng)度均勻，無明顯方向性；均勻延伸率高；屈強(qiáng)比低；加工硬化性低。除了這些，還應(yīng)從以下幾個(gè)方面考慮去解決。

  五金沖壓加工對(duì)材料的強(qiáng)壓，使材料產(chǎn)生塑性變形，會(huì)導(dǎo)致沖孔尺寸趨大。而減輕強(qiáng)壓時(shí)，沖孔尺寸會(huì)趨小。沖切刃口磨損時(shí)，材料所受拉應(yīng)力增大，沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的趨向加大。產(chǎn)生翻料時(shí)，沖孔尺寸會(huì)趨小。

  凸模刃口端部形狀。如端部修出斜面或弧形，由于沖裁力減緩，沖件不易產(chǎn)生翻料、扭曲，因此，沖孔尺寸會(huì)趨大。而凸模端部為平面(無斜面或弧形)時(shí)，沖孔尺寸相對(duì)會(huì)趨小。

   隨著汽車的增多精密沖壓件的使用也越來越多，在日常生活當(dāng)中，沖壓件的應(yīng)用非常的廣泛，沖壓件加工廠的數(shù)量也越來越多，精密的沖壓件，能夠在很大的程度上提高五金生產(chǎn)制作行業(yè)在生產(chǎn)的時(shí)候產(chǎn)品的質(zhì)量和，生產(chǎn)的效率，所以，在市場也有很大的需求，沖壓加工廠來向您介紹一些精密沖壓件護(hù)理常識(shí)。

   對(duì)于沖壓件的模具，在我們長時(shí)間的使用后需要磨刃口，而且其研磨后刃口面也需要進(jìn)行退磁，不能帶有磁性，否則會(huì)發(fā)生堵料的現(xiàn)象。而且對(duì)于沖壓模具在日常生活當(dāng)中也需要做好護(hù)理，潤滑的作用。

   對(duì)于沖壓件的彈性零件在使用的過程當(dāng)中，彈簧容易發(fā)生損壞現(xiàn)象，也會(huì)出現(xiàn)斷裂和變形的現(xiàn)象，因此您需要定時(shí)的更換彈簧，而在更換的過程當(dāng)中也需要注意彈簧的規(guī)格和型號(hào)。

  對(duì)于沖壓件的模具需要緊固，需要檢查緊固零件是否有松動(dòng)，損壞現(xiàn)象出現(xiàn)，如果有現(xiàn)象出現(xiàn)，則可以找相同規(guī)格的零件進(jìn)行更換。