兩根圓錐形螺桿水平排列，兩軸線呈一夾角裝入機(jī)筒內(nèi)，兩軸線的中心距由小端向大端逐漸變大，使得傳動(dòng)齒輪箱兩輸出軸有較大的中心距，這些傳動(dòng)系統(tǒng)中的齒輪和齒輪軸以及支承這些齒輪軸的徑向軸承和推力軸承留有較大的安裝空間，它可以裝置較大規(guī)格的徑向軸承和推力軸承，各傳軸有足以滿足傳遞扭距的軸徑，所以大工作扭距、大承荷能力是錐形雙螺桿擠出機(jī)的一大特點(diǎn)。這點(diǎn)平行雙螺桿擠出機(jī)是無(wú)法比擬的。

單螺桿擠出機(jī)一般在有效長(zhǎng)度上分為三段，按螺桿直徑大小、螺距、螺深確定三段有效長(zhǎng)度，一般按各占三分之一劃分。

單螺桿擠出機(jī)特點(diǎn)

1、單螺桿擠出機(jī)的物料輸送主要靠摩擦，使單螺桿擠出機(jī)的加料性能受到限制，粉料、糊狀料、玻璃纖維及無(wú)機(jī)填料等較難加入。

2、單螺桿擠出機(jī)排氣擠出機(jī)物料在排氣區(qū)的表面更新作用小，因而單螺桿擠出機(jī)排氣效果較差。

3、單螺桿擠出機(jī)不適于某些工藝過(guò)程，如聚合物著色、熱固性粉料的加工等。

4、單螺桿擠出機(jī)機(jī)頭壓力較高時(shí)，逆流增加，使單螺桿擠出機(jī)生產(chǎn)率降低。

缺陷產(chǎn)生的原因及其排除方法。

1）；注塑工藝

1；若螺桿的背壓太低，會(huì)降低熔體的塑化的均勻性，以至留下白點(diǎn)。對(duì)此，應(yīng)增大螺桿背壓。

2；若螺桿轉(zhuǎn)速過(guò)快，原料的塑化時(shí)間過(guò)短，來(lái)不及全部塑化即注射成型而產(chǎn)生白點(diǎn)對(duì)此，應(yīng)適當(dāng)降低螺桿轉(zhuǎn)速。

3；若熔體溫度過(guò)低，不能將原料全部熔化，塑化而產(chǎn)生白點(diǎn)，對(duì)此，應(yīng)適當(dāng)提高熔體溫度。