選擇焊，億昇精密選擇焊擁有前沿技術(shù)的開發(fā)和應用，滿足不斷變化的市場需求。擁有超過10年的焊接工藝經(jīng)驗，真正了解客戶遇到的問題。我們將焊接經(jīng)驗轉(zhuǎn)化為可編程和可跟蹤的軟件設計，減少對工程師經(jīng)驗的依賴，更多的依靠機器本身提高焊接質(zhì)量。

波峰焊連焊的解決方法

1、助焊劑的成分不符合造成它的活性不夠或是噴的助焊劑的噴量太少（更換其它的助焊劑或增加噴量）

2、預熱、錫爐的溫度設置不當（調(diào)高點溫度）

3、運輸?shù)乃俣冗^快（調(diào)節(jié)速度102m/MIN試試看）

波峰焊連焊的原因及防備

1、因線路板過波峰焊時元件引腳過長而發(fā)生的連錫現(xiàn)象，元件剪腳預加工時注意：一般元器件管腳伸出長度為1.5-2mm，不超越這個高度這種的不良現(xiàn)象就不會有

2、因現(xiàn)在線路板工藝規(guī)劃越來越雜亂，引線腳間隔越來越密而發(fā)生的波峰焊接后連錫現(xiàn)象。改變焊盤規(guī)劃是解決辦法之一。如減小焊盤標準，增加焊盤退出波峰一側(cè)的長度、減小引線伸出長度也是解決辦法之一。

3、波峰焊接后熔融的錫潤澤到線路板表面后構(gòu)成的元器件腳之間的連錫現(xiàn)象。這種現(xiàn)象構(gòu)成的主要原因就是焊盤空的內(nèi)徑過大，或者是元器件的引腳外徑過太小

選擇性波峰焊接系統(tǒng)的程序控制，無論從運動、工藝速度，還是制的方向控制（X、Y、Z），溫度和熱量控制等，其功能是非常強大的。選擇性波峰焊進行焊接時，每一個焊點的焊接參數(shù)都可以“量身定制”，足夠的工藝調(diào)整空間把每個焊點的焊接條件（如：助焊劑的噴涂量，焊接時間，焊接高度，波峰高度）調(diào)到，缺陷率由此降低。

所有的控制參數(shù)設置都可以保存到程序內(nèi)，每次生產(chǎn)時，都可從程序內(nèi)調(diào)出相關(guān)的數(shù)據(jù)。因此，如果系統(tǒng)被正確維護，數(shù)年后，焊接的質(zhì)量仍是一致的。

波峰焊使用可編程且可移動的小型錫筒和各種靈活的焊接噴嘴，因此可以進行編程以避免在焊接過程中在PCB的B側(cè)使用某些固定螺釘和加強筋。 為了避免因接觸高溫焊料而造成損壞，無需使用定制的焊盤和其他方法。

從波峰焊和手工焊的比較中可以看出，波峰焊具有焊接質(zhì)量好，，柔韌性強，缺陷率低，污染少，焊接元件多樣性等優(yōu)點。