干燥是很多行業(yè)生產(chǎn)流程中重要的和不可少的一個(gè)環(huán)節(jié)，干燥設(shè)備的選型合理和使用好壞直接影響到產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、生產(chǎn)成本、能源消耗、人員勞動(dòng)強(qiáng)度等指標(biāo)，由于干燥方法和干燥設(shè)備多種多樣，同一種物料有多種干燥方式，可使用多種類型的干燥設(shè)備，同一種干燥設(shè)備又能干燥多種物料，因此，干燥設(shè)備的合理選型和正確使用是非常正要的。為了便于用戶選擇一種理想的干燥設(shè)備，在此對(duì)一些相關(guān)問(wèn)題作個(gè)簡(jiǎn)要說(shuō)明。（2）加熱干燥法也就是我們常說(shuō)的干燥，它利用熱能加熱物料，氣化物料中的水分。

降速段的水分在物料內(nèi)部進(jìn)化，然后以蒸汽的形態(tài)擴(kuò)散至表面，所以降速階段的干燥速率完全取決于水分和蒸汽在物料內(nèi)部的擴(kuò)散速度。因此也把降速段稱作內(nèi)部擴(kuò)散控制階段。這是第四個(gè)特點(diǎn)。  在降速階段，提高干燥速度的關(guān)鍵不再是改善干燥介質(zhì)的條件，而是提高物料內(nèi)部濕份擴(kuò)散速度的問(wèn)題。提高物料的溫度，減小物料的厚度都是很有效的辦法。這是第五個(gè)特點(diǎn)。當(dāng)降速階段開始以后，由于干燥速率逐漸減小，空氣傳給物料的熱量，除作為氣化水分用之外，尚有一部分將使物料的溫度升高，直至最后接近于空氣的溫度。  相對(duì)等速干燥階段，降速段的干燥脫水要困難得多，能耗也要高得多

原因之二是很多干燥過(guò)程是多種學(xué)科技術(shù)交匯進(jìn)行的過(guò)程，牽涉面廣、變數(shù)多、機(jī)理復(fù)雜。例如在噴霧干燥技術(shù)領(lǐng)域里，被霧化的液滴在干燥塔內(nèi)的運(yùn)行軌跡是工程設(shè)計(jì)的關(guān)鍵。而液滴的軌跡與自身的體積、質(zhì)量、初始速度和方向及周圍其他液滴和熱風(fēng)的流向、流速有關(guān)。但這些參數(shù)由于傳質(zhì)、傳熱過(guò)程的進(jìn)行，無(wú)時(shí)無(wú)刻不在發(fā)生著變化。而且初始狀態(tài)時(shí)，無(wú)論是液滴的大小還是熱風(fēng)的分布都不可能是均勻的。顯然，對(duì)于如此復(fù)雜多變的過(guò)程只憑借理論計(jì)算來(lái)進(jìn)行工程設(shè)計(jì)是不可靠的。物料性能及干燥特性（1）物料的形態(tài)大至成型的木材、陶瓷制品以及片狀、纖維狀、顆粒狀、細(xì)粉狀直至膏糊狀和液體物料，都是工業(yè)上需要干燥的物料。