導(dǎo)熱油熱穩(wěn)定性是導(dǎo)熱油區(qū)別于其他油品的重要使用性能。 該方法是在一定試驗(yàn)溫度(產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的較高使用溫度)下， 將試樣隔絕空氣加熱至規(guī)定時(shí)間，然后觀察并記錄其外觀；在此類產(chǎn)品中，由異bing基的間位體、對(duì)位體（同分異構(gòu)體）與聯(lián)ben合成的導(dǎo)熱油品質(zhì)較好，其沸點(diǎn)>。計(jì)算出氣相分解產(chǎn)物質(zhì)量；對(duì)加熱前后的試樣進(jìn)行qi相色譜分析， 通過(guò)模擬蒸餾曲線確定試樣生成的低沸物和高沸物含量； 稱取一定量加熱后的試樣,在球管蒸餾器中測(cè)定不能蒸發(fā)的產(chǎn)物含量； 進(jìn)一步計(jì)算出試樣的變質(zhì)率。 L－QB 和 L－QC 的熱穩(wěn)定性指標(biāo)為在其較高使用溫度下加熱720h， 總變質(zhì)率不大于 10％；L－QD 的熱穩(wěn)定性指標(biāo)為，在其較高使用溫度下加熱 1000h，總變質(zhì)率不大于 10％。 經(jīng)對(duì)國(guó)內(nèi)各種類型產(chǎn)品進(jìn)行評(píng)定，礦物油型產(chǎn)品的較高使用溫度不超過(guò) 32 0℃，這符合國(guó)內(nèi)目前的應(yīng)用實(shí)際。

可以在更寬的溫度范圍內(nèi)滿足不同溫度加熱、冷卻的工藝需求，或在同一個(gè)系統(tǒng)中用同一種導(dǎo)熱油同時(shí)實(shí)現(xiàn)高溫加熱和低溫冷卻的工藝要求。即可以降低系統(tǒng)和操作的復(fù)雜性；省略了水處理系統(tǒng)和設(shè)備，提高了系統(tǒng)熱效率，減少了設(shè)備和管線的維護(hù)工作量。即可以減少加熱系統(tǒng)的初投資和操作費(fèi)用；在事故原因引起系統(tǒng)泄漏的情況下，導(dǎo)熱油與明火相遇時(shí)有可能發(fā)生燃燒，這是導(dǎo)熱油系統(tǒng)與水蒸汽系統(tǒng)相比所存在的問(wèn)題。導(dǎo)熱油經(jīng)過(guò)了不斷的完善和改良，如今成為了一種符合性價(jià)比優(yōu)勢(shì)，并且能夠迎合不同企業(yè)生產(chǎn)加熱需求的油品。但在不發(fā)生泄漏的條件下，由于導(dǎo)熱油系統(tǒng)在低壓條件下工作，故其操作安全性要高于水和蒸汽系統(tǒng)。

泄漏的導(dǎo)熱油會(huì)產(chǎn)生大量煙氣，遇明火容易發(fā)生火災(zāi)。如果已泄露的導(dǎo)熱油與空氣直接接觸將會(huì)發(fā)生氧化反應(yīng)，釋放熱量，熱量或會(huì)滲漏并被包裹在保溫層中不易揮發(fā)，從而有可能引發(fā)自燃。因此，應(yīng)采取及時(shí)有效的措施來(lái)應(yīng)對(duì)導(dǎo)熱油泄漏，避免造成事故危害。

使用正規(guī)廠家合格產(chǎn)品

   使用非正常生產(chǎn)，已老化或已達(dá)到報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)的導(dǎo)熱油，系統(tǒng)的循環(huán)流量和壓力發(fā)生異常變化，加熱爐內(nèi)因超溫導(dǎo)致結(jié)焦，易造成爐管破壞或爆管，引發(fā)安全事故。