分切工藝及其特點：

分切工藝是將尺寸不符合使用要求的材料經(jīng)專用切割設(shè)備加工成合格的材料的工藝方法，在包裝行業(yè)中，這種專用設(shè)備稱之為分切機。

許多包裝材料在被用于包裝物品之前，往往經(jīng)過分切—印刷—復(fù)合—分切等多次分切，但每次分切工序中的切割方式不盡相同。

常見分切的方式有：

切邊，切去上道工序預(yù)留的工藝邊料，多用于復(fù)合膜等材料的加工；

裁切，將寬幅卷材分切成多卷窄規(guī)格尺寸材料；

分卷，將大卷徑材料分成幾卷小卷徑材料，相當(dāng)于復(fù)卷； 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

張力控制是指能夠持久、穩(wěn)定地控制原料在設(shè)備上輸送時的張力的能力。分切機張力控制基本為手動張力控制，自動張力控制。手動張力控制就是在收卷或放卷過程中，當(dāng)卷徑變化到某一階段，由操作者調(diào)節(jié)手動電源裝置，從而達到控制張力的目的。

全自動張力控制是由張力傳感器直接測定料帶的實際張力值，然后把張力數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成張力信號反饋回張力控制器，通過此信號與控制器預(yù)先設(shè)定的張力值對比，計算出控制信號，自動控制執(zhí)行單元，則使實際張力值與預(yù)設(shè)張力值相等，以達到穩(wěn)定張力的目的。

張力控制對分切機的任何運行速度都必須保持有效，包括機器的加速、減速和勻速。即使在緊急停機的情況下，也應(yīng)有能力保證被分切原料不劃傷或破損。張力控制的穩(wěn)定與否直接關(guān)系到分切產(chǎn)品的質(zhì)量。若張力不足，原料在運行中產(chǎn)生松動或漂移，會出現(xiàn)分切復(fù)卷后成品料起皺現(xiàn)象；若張力過大，原料又易被拉斷，使分切復(fù)卷后成品料斷頭增多。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

涂布機的工作流程：將成卷或片材的基材，如：木板、玻璃、皮革、鋁材、塑料薄膜等，涂上一層特定功能的涂料或油墨等，并烘干后收料。

全稱全精密型涂布機。即用一組以上的回轉(zhuǎn)滾輪把一定量的涂料涂布到平面狀材料上的裝置。

改變兩滾輪之間的壓力，可調(diào)節(jié)涂布的厚度。典型的涂布機有單滾涂布機，雙滾涂布機，三滾涂布機，正逆滾涂布機等。

涂布機重要的涂裝設(shè)備一作者說涂布機”是涂裝設(shè)備系列機械中的一種重要設(shè)備，其具有油漆損耗小、生產(chǎn)效lv高、維護簡單；可以和流水線很好的對接，組成自動化程較高的生產(chǎn)線；尤其適合UV油漆與水性油漆的涂裝，使用效果最優(yōu)，操作簡易方便。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

涂布機的體型較為龐大，市面上的涂布機不僅在寬度上有所差別，在長度上也因設(shè)計速度的不同而有差異。據(jù)數(shù)據(jù)顯示，目前國內(nèi)涂布機有0.5米，1米，1.3米和1.6米的，其中，1.3米的zui為普遍，占全國使用量的80%左右；0.5米和1米的多為廠家用來做印字、印刷類的膠帶；1.6米的涂布機為近幾年才逐步興盛起來。涂布機長度在30-40米（為烘干膠水設(shè)計）。

涂布工藝：gua刀 線棒涂布機有兩種涂布工藝，分別為線棒和刮dao。刮dao是傳統(tǒng)的涂布工藝，它的優(yōu)點是：能獲得較高的平滑度和光澤度；缺點是：對原膜的要求較高，涂膠的速度相對較慢。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制