平坦密封面（對(duì)接接頭）溫度和壓力央求高的工況。平板法蘭在國(guó)內(nèi)作業(yè)界的一般管道上用量是的。 平板法蘭壓力從0.25MPA到4.0mpa。一般小口徑法蘭的內(nèi)徑比管子外徑略大1-1.5mm，大口徑法蘭盤留的還多，少2mm以上。留出這樣的余量，是為了在設(shè)備進(jìn)程中能夠做恰當(dāng)?shù)恼{(diào)整，防止影響法蘭不 銹鋼法蘭與管道焊接。平板法蘭的密封面一般分為兩種:一種叫FF面的，也便是全平面法蘭盤，這個(gè)法蘭盤就如一個(gè)圓盤。

假定沒(méi)有好的密封劑在獨(dú)自壓力區(qū)域的額定密封，受壓力影響，會(huì)惹起消費(fèi)的不精卻性或變形，也便是說(shuō) 在獨(dú)自壓力區(qū)域會(huì)在壓力下出現(xiàn)滲漏，然后需求方案外修復(fù)。 在高溫平面密封領(lǐng)域運(yùn)用的較好的是博科思高溫密封劑，其特別配方使其在蒸汽和燃?xì)廨啓C(jī)及高溫大口徑法蘭的規(guī)范運(yùn)用中堅(jiān)持性因此能夠接受熱空氣，蒸汽，水，輕燃料油和潤(rùn)滑劑。它是一種單組份，膏狀密封劑，工業(yè)用處，密封混合物。

法蘭進(jìn)行超聲波檢測(cè)優(yōu)點(diǎn)是檢測(cè)厚度大、靈敏度高、速度快、成本低、對(duì)人體無(wú)害，能對(duì)缺陷進(jìn)行定位和定量。超聲波探傷對(duì)缺陷的顯示不直觀，探傷技術(shù)難度大，容易受到主客觀因素影響，以及探傷結(jié)果不便于保存，超聲波檢測(cè)對(duì)工作表面要求平滑，要求富有經(jīng)驗(yàn)的檢驗(yàn)人員才能辨別缺陷種類、適合于厚度較大的零件檢驗(yàn)，使超聲波探傷也具有其局限性

其次漏磁通法檢測(cè)的基本原理是建立在鐵磁材料的高磁導(dǎo)率這一特性之上，法蘭腐蝕缺陷處的磁導(dǎo)率遠(yuǎn)小於法蘭的磁導(dǎo)率，法蘭在外加磁場(chǎng)作用下被磁化，當(dāng)法蘭中無(wú)缺陷時(shí)，磁力線絕大部分通過(guò)鋼管，此時(shí)磁力線均勻分布；當(dāng)法蘭內(nèi)部有缺陷時(shí)，磁力線發(fā)生彎曲，并且有一部分磁力線泄漏出鋼管表面。檢測(cè)被磁化法蘭表面逸出的漏磁通，就可判斷缺陷是否存在。

按連接形式可分為板式平焊大直徑法蘭、加勁平焊法蘭、對(duì)焊法蘭、承插焊法蘭、螺紋連接大直徑法蘭等。

大口徑法蘭是一種在機(jī)械行業(yè)得到廣泛應(yīng)用和推廣的法蘭，贏得了用戶的好評(píng)和青睞。大口徑法蘭用途廣泛，其使用范圍根據(jù)不同特點(diǎn)而定。它主要用于中等介質(zhì)條件下，如低壓非凈化壓縮空氣和低壓循環(huán)水。它的優(yōu)點(diǎn)是價(jià)格相對(duì)較低。軋制法蘭適用于公稱壓力不大于2.5MPa的鋼管連接。軋制法蘭的密封面可分為光滑型、凹凸型和榫槽型三種。光面軋制法蘭的應(yīng)用范圍較大，另外兩種類型的軋制法蘭也普遍使用。軋制法蘭包括多種類型和型號(hào)。對(duì)焊鋼制法蘭用于法蘭與管道的對(duì)焊，主要用于焊接工藝，具有良好的使用特性和性能。其結(jié)構(gòu)合理，強(qiáng)度和剛度大，能承受高溫高壓、反復(fù)彎曲和溫度波動(dòng)，法蘭公稱壓力0.25-2.5mpa采用凹凸密封面。軋制法蘭的主要應(yīng)用環(huán)境是適宜的。需要根據(jù)具體情況確定，以保證大直徑法蘭的具體使用價(jià)值和性能，并能承受高溫高壓。

異型法蘭材料厚度為t=0.5mm ，屬薄板沖裁，需要在現(xiàn)有橢圓形板料中間沖裁出o11mm的2個(gè)圓形孔，屬于小型異型法蘭。 年產(chǎn)量80000件，屬于大批量生產(chǎn)，采用沖裁模加工既能保證異型法蘭質(zhì)量，又

該異型法蘭材料厚度為t=0.5mm ，屬薄板沖裁，需要在現(xiàn)有橢圓形板料中間沖裁出o11mm的2個(gè)圓形孔，屬于小型異型法蘭。

年產(chǎn)量80000件，屬于大批量生產(chǎn)，采用沖裁模加工既能保證異型法蘭質(zhì)量，又能滿足生產(chǎn)效率的要求，還能降低成本。由于產(chǎn)品批量大，且導(dǎo)柱導(dǎo)向的單工序沖裁模沖裁精度高，使用壽命長(zhǎng)，因此采用導(dǎo)柱導(dǎo)向的單工序沖裁模。

沖裁工藝方案對(duì)沖壓件進(jìn)行沖裁工藝方案分析，主要包括三個(gè)方面：沖裁過(guò)程分析、沖裁斷面質(zhì)量分析以及沖裁工藝性分析。