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跑偏是皮帶輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中一種常見的故障,長時間的跑偏運(yùn)行不僅使膠帶邊緣嚴(yán)重磨損,而且會出現(xiàn)膠帶撕裂和刮損等突發(fā)性事故。本文分享皮帶輸送機(jī)膠帶跑偏的調(diào)整方法。
根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),總結(jié)出一些膠帶跑偏規(guī)律如下:
(1) 跑松不跑緊:膠帶機(jī)運(yùn)輸過程中,如果前后滾筒中心線不平行,造成膠帶兩側(cè)的松緊程度不一樣,則膠帶向松的一側(cè)跑偏;
(2) 跑高不跑低:支承托輥不在與膠帶運(yùn)行方向平行的同一個水平位置上,而是一頭高一頭低,則膠帶就會向高的一端跑偏;
(3) 跑后不跑前:托輥不在與膠帶運(yùn)行方向垂直的截面上,而是一端前,一端后 (按膠帶運(yùn)行方向而定),則膠帶就會向后的一端跑偏。
托輥調(diào)偏法,如果膠帶空載總向某一邊跑偏,可在膠帶跑偏側(cè)中心位置,將一組托輥支架與機(jī)架聯(lián)接的4個固定螺栓卸掉3個,留下一個當(dāng)軸。當(dāng)膠帶向人所站立的一側(cè)跑偏時,可將支架沿膠帶運(yùn)行方向向前移動適當(dāng)角度;反之,當(dāng)膠帶朝另一側(cè)跑偏時,可將支架逆膠帶運(yùn)行方向移動適當(dāng)角度,再固定,跑偏就會自然消失 (其作用相當(dāng)于一個槽型調(diào)偏托輥,利用膠帶“跑后不跑前”的規(guī)律)。
拉緊裝置法,如果膠帶空載和重載運(yùn)行時都向同一側(cè)跑偏,說明膠帶兩側(cè)松緊程度不一樣,應(yīng)根據(jù)“跑松不跑緊”的原理調(diào)整前后滾筒處的絲桿或配重等拉緊裝置。
皮帶輸送機(jī)Y型電動機(jī) 限矩型液力偶合器 減速器裝置具體應(yīng)用及優(yōu)缺點(diǎn)分析
皮帶輸送機(jī)Y型電動機(jī) 限矩型液力偶合器 減速器的介紹
這種驅(qū)動方式是皮帶輸送機(jī)上使用較為廣泛的一種驅(qū)動裝置。限矩型液力偶合器分帶后輔室限矩型液力偶合器和不帶后輔室限矩型液力偶合器。由于帶后輔室限矩型液力偶合器在電動機(jī)啟動時,液力油由后輔室通過節(jié)流孔緩慢進(jìn)入液力偶合器工作腔,所以其啟動性能優(yōu)于不帶后輔室限矩型液力偶合器。
但是由于帶后輔室限矩型液力偶合器啟動時間長、發(fā)熱量大。所以在限矩型液力偶合器選型時,如果選用帶后輔室限矩型液力偶合器,在液力偶合器有兩個型號均能滿足其傳遞功率時,由于該形式液力偶合器啟動時間長,發(fā)熱量大,所以應(yīng)優(yōu)先選用較大型號液力偶合器。
如果選用不帶后輔室限矩型液力偶合器,在液力偶合器有兩個型號均能滿足其傳遞功率時,由于該形式液力偶合器啟動時間較短、發(fā)熱量較小,所以應(yīng)優(yōu)先選用較小型號液力偶合器。
對于有多臺電動機(jī)驅(qū)動的皮帶輸送機(jī),如果選用Y型電動機(jī) 限矩型液力偶合器 減速器驅(qū)動方式,液力偶合器建議選用帶后輔室限矩型液力偶合器。由于限矩型液力偶合器受散熱條件限制,所以Y型電動機(jī) 限矩型液力偶合器 減速器驅(qū)動方式一般用在單機(jī)功率為630kW以下,機(jī)長小于1500m的皮帶輸送機(jī)上。
優(yōu)點(diǎn):性價比高,結(jié)構(gòu)簡單緊湊,維護(hù)工作量小,維修費(fèi)用低,保護(hù)電動機(jī)過載,多臺電動機(jī)驅(qū)動時,能平衡電機(jī)功率,可分臺延長時間啟動,減小皮帶輸送機(jī)起動時對電網(wǎng)的沖擊,可靠性高,價格低,是機(jī)長小于1500m的皮帶輸送機(jī)的驅(qū)動方式。
缺點(diǎn):軟起動性能較差,不宜用于下運(yùn)皮帶輸送機(jī)及要求具有調(diào)速功能的皮帶輸送機(jī)。
帶式輸送機(jī)選型注意要點(diǎn)
煤炭礦井用的帶式輸送機(jī)的輸送帶選擇是根據(jù)輸送機(jī)的長度、運(yùn)量等來選擇的,皮帶輸送機(jī)主要在運(yùn)行過程中主要受縱向的拉伸應(yīng)力,大多數(shù)輸送帶的損壞表現(xiàn)為工作面層和邊緣磨損,撕裂和剝離,由于這些等的種種原因所以帶式輸送機(jī)要選型。煤炭礦井用的帶式輸送機(jī)選型主要是確定了傳動形式和拉緊形式后,選擇皮帶材料層數(shù)等、頭架高度、傳動滾筒寬度和直徑、輸送帶的寬度和層數(shù)、托輥的形狀和托輥的直徑和長度、改向滾筒的寬度和直徑,中間架的高度以及電動機(jī)的型號功率等。
1、初步選型設(shè)計(jì)帶式輸送機(jī),一般應(yīng)給出下列原始資料:
1)輸送長度L;
2)輸送機(jī)安裝傾角b;
3)輸送機(jī)生產(chǎn)能力Q;
4)物料的散集密度ρ;
5)物料在輸送機(jī)上的運(yùn)行堆積角θ;
6)物料較大粒度α;
7)提升高度;
8)傾斜角度δ;
9)帶寬B和帶速v。