去毛刺機系統(tǒng)概述

1、機床部分以加工中心為基礎(chǔ)，使用BT40通用刀柄作為高壓水噴頭載體，配以自制刀庫換刀系統(tǒng)。去毛刺噴頭的加工行程(XxYxZ)700×500×500，刀庫內(nèi)可安裝6把BT40高壓清洗噴頭。高精度電腦數(shù)控分度盤可讓工件一次加工三面，提高加工精度和加工效率。去刺毛機的用途用途編輯1、工件內(nèi)孔去除毛刺精密研磨2、去除氧化薄膜工作3、油跡成品表面拋光處理4、銹蝕去除處理5、燒結(jié)發(fā)黑痕跡處理6、金飾業(yè)打磨洗凈工作適用行業(yè)1、精密沖壓零件2、不銹鋼零件，螺絲。2、過濾系統(tǒng)整套系分為接水口鐵絲網(wǎng)、沉淀過渡油水分離、離心過濾、精密過濾器等四級過濾，終端出水過濾精度為5μm。3、高壓水系統(tǒng)采用意大利國際泵業(yè)集團(tuán)的鑄鋼柱塞泵，高技術(shù)密封填料，工業(yè)陶瓷柱塞，工業(yè)曲軸動力端，飛濺潤滑系統(tǒng)，可長時間連續(xù)運轉(zhuǎn)。4、電氣控制采用德國西門子SINUMERIK數(shù)控機床配置及技術(shù)，9英寸觸摸屏顯示。

去毛刺機的應(yīng)用

去毛刺機：給您干凈光潔的鈑金件邊緣

量身定制的去毛刺加工 - 提升鈑金件質(zhì)量無論是薄板還是厚板，小毛刺還是大毛刺：我們?yōu)闆_壓和激光切割件或火焰切割件提供合適的加工設(shè)備。在為您選擇合適的機型方案時，我們將全力以赴專注您的工件種類組合和對邊緣處理的要求。自動去毛刺機器人-去毛刺小設(shè)備-去除毛刺設(shè)備自動去毛刺機器-不銹鋼去毛刺機-磁力去毛刺機。我們至始至終以保證提供鈑金件質(zhì)量為目標(biāo) - 為您確保高工藝安全性和低產(chǎn)品成本。

去毛刺方法

電解去毛刺適用于去除零件中隱蔽部位交叉孔或形狀復(fù)雜零件的毛刺，生產(chǎn)，去毛刺時間一般只需幾秒至幾十秒。

適用于齒輪、連桿、閥體和曲軸油路孔口等去毛刺，以及尖角倒圓等。10、高壓水噴射去毛刺以水為媒介，利用它的瞬間沖擊力來去除加工后產(chǎn)生的毛刺和飛邊，同時可達(dá)到清洗的目的。

簡評：

設(shè)備昂貴,主要用于汽車的心臟部位和工程機械的液壓控制系統(tǒng)。11、超聲波去毛刺超聲波產(chǎn)生瞬間高壓去除毛刺。

主要針對一些微觀毛刺，一般如果毛刺需要用顯微鏡來觀察的話，就都可以嘗試用超聲波的方法去除。

去毛刺機的加工工藝特點

　　去毛刺機加工的工藝特點 　　

 去毛刺機加工是利用金屬在電解液中發(fā)生電化學(xué)陽極溶解的原理將工件加工成形的一種特種。

     去毛刺機加工方法

 加工時，工件接電解電源的正極，工具接負(fù)極，兩極之間保持較小的間隙。電解液從極間間隙中流過，使兩極之間形成導(dǎo)電通路，并在電源電壓下產(chǎn)生電流，從而形成電化學(xué)陽極溶解。燒毛機用刷輥，選用豬鬃或尼龍等刷絲資料，紡織出來的坯布上有很多剩余的毛茸，燒毛輥的用處就是將這些剩余的毛茸刷出來。工件金屬不斷被電解，電解產(chǎn)物不斷被電解液沖走，終在交貫處或棱邊處實現(xiàn)倒角和去毛刺加工。適合去除高硬度、高韌性金屬零件的毛刺，可以在工件的特定部位進(jìn)行限定加工。