叉車(chē)的歷史

      物料搬運(yùn)機(jī)械是為生產(chǎn)服務(wù)的，它的設(shè)計(jì)和選型應(yīng)當(dāng)服從生產(chǎn)過(guò)程的需要，但是新型物料搬運(yùn)機(jī)械的創(chuàng)制也常導(dǎo)致生產(chǎn)工藝的變革和改進(jìn)。例如，斗輪堆取料機(jī)的出現(xiàn)，形成了以斗輪堆取料機(jī)為心臟、帶式輸送機(jī)為血管、電子計(jì)算機(jī)為神經(jīng)的自動(dòng)化大型散料場(chǎng)的搬運(yùn)系統(tǒng) ，從而改變了港口、礦山和火電廠(chǎng)等的散料場(chǎng)的布局；叉車(chē)的保養(yǎng)：要使叉車(chē)工作正常可靠,發(fā)揮叉車(chē)潛在能力，要有經(jīng)常維護(hù)措施。用叉車(chē)代替橋式起重機(jī)進(jìn)行搬運(yùn)作業(yè)的車(chē)間，能簡(jiǎn)化廠(chǎng)房結(jié)構(gòu)、降低基建費(fèi)用。

　 20 世紀(jì)后半期，單元化運(yùn)輸?shù)玫胶艽蟀l(fā)展，集裝箱的標(biāo)準(zhǔn)化和聯(lián)運(yùn)的推廣，使水、陸運(yùn)輸?shù)难b卸工作簡(jiǎn)化，并引起車(chē)站、港口的布局和鐵路車(chē)輛、輪船結(jié)構(gòu)的改變。

　物料搬運(yùn)機(jī)械可將上道工序的半成品直接、自動(dòng)地轉(zhuǎn)送到下道工序，將上下許多道工序聯(lián)成一個(gè)系統(tǒng)，形成有節(jié)奏的生產(chǎn)；還可以在搬運(yùn)過(guò)程中同時(shí)對(duì)物料進(jìn)行清洗、烘干、涂漆、分揀、儲(chǔ)存、檢驗(yàn)和計(jì)量等，從而能減少裝卸次數(shù)、縮短生產(chǎn)周期和節(jié)約設(shè)備投資。

　在許多生產(chǎn)和作業(yè)流程中，物料搬運(yùn)機(jī)械已經(jīng)不是單獨(dú)作業(yè)的機(jī)械，而是整個(gè)流程不可分割的一環(huán)。在研究和選用物料搬運(yùn)機(jī)械時(shí)，不僅應(yīng)了解物料的特性、搬運(yùn)的目的和要求 ，以及作業(yè)時(shí)對(duì)環(huán)境是否受干擾和污染，還必須結(jié)合整個(gè)生產(chǎn)或作業(yè)流程來(lái)考慮，使搬運(yùn)機(jī)械與其前、后的各種機(jī)械密切聯(lián)系成為一個(gè)系統(tǒng)，以減少裝卸環(huán)節(jié)，增加經(jīng)濟(jì)效益。來(lái)自美國(guó)工業(yè)車(chē)輛協(xié)會(huì)、歐洲物料搬運(yùn)協(xié)會(huì)工業(yè)車(chē)輛分會(huì)、日本產(chǎn)業(yè)車(chē)輛協(xié)會(huì)和中國(guó)工程機(jī)械工業(yè)協(xié)會(huì)工業(yè)車(chē)輛分會(huì)的制造商代表23人出席了此次會(huì)議。

叉車(chē)的歷史——電動(dòng)叉車(chē)主要部件（四）

自1990年代以來(lái)，酸循環(huán)電池就已經(jīng)投放市場(chǎng)。由于電池修復(fù)技術(shù)的進(jìn)步，叉車(chē)現(xiàn)在可以運(yùn)行更長(zhǎng)的時(shí)間。因此，現(xiàn)在電池可以工作8個(gè)小時(shí)。早在1980年代，斯蒂爾（Still）創(chuàng)造了一個(gè)系統(tǒng)，該系統(tǒng)將叉車(chē)制動(dòng)期間釋放的能量返回電池。因此，可以節(jié)省相當(dāng)部分的電池電量。個(gè)10萬(wàn)臺(tái)用28年的時(shí)間、第二個(gè)10萬(wàn)臺(tái)用7年、第三個(gè)10萬(wàn)臺(tái)用6年多、第四個(gè)10萬(wàn)臺(tái)用2年半、第五個(gè)10萬(wàn)臺(tái)用1年半。

1970年代初，家叉車(chē)制造商Clark意識(shí)到了電動(dòng)叉車(chē)的兩個(gè)電壓值之間的選擇。如果操作員選擇功率模式或能耗降低的節(jié)能模式，則可以根據(jù)需要來(lái)移動(dòng)。

自2000年以來(lái)，以鋰電電池、氫燃料電池等為主的新能源動(dòng)力電池進(jìn)行叉車(chē)行業(yè)，隨著社會(huì)的發(fā)展和技術(shù)的進(jìn)步，叉車(chē)未來(lái)朝著新能源方向發(fā)展。

叉車(chē)的歷史——

日本叉車(chē)品牌的歷史

日本目前有7家主要的日本叉車(chē)制造商-日本Yusoki，TCM，Komatsu ，Toyota ，日產(chǎn)，三菱，住友納科。

?Nichiyu。NYK(自1993年以來(lái)一直以Nichiyu出口標(biāo)志經(jīng)營(yíng)的Nippon Yusoki Co.，Ltd.)不僅是日本本土叉車(chē)制造商中歷史悠久的，也是創(chuàng)新的開(kāi)拓者。誕生2年后(1937年)，該公司在日本制造了臺(tái)叉車(chē)。1959年，NYK推出了日本臺(tái)配有可伸縮門(mén)架的Platter叉車(chē)，該門(mén)架用于在貨車(chē)和平臺(tái)之間移動(dòng)貨物。并于1965年推出了該型號(hào)的防爆版。1970年，該公司成為日本家無(wú)人駕駛自動(dòng)叉車(chē)(AGV)制造商-推出Mur。同時(shí)，它推出了世界上臺(tái)無(wú)人駕駛叉車(chē)。一年后，NYK在國(guó)際叉車(chē)設(shè)備展覽會(huì)上，推出了世界上臺(tái)配置有兩相調(diào)節(jié)功能的無(wú)刷電機(jī)和世界上臺(tái)自動(dòng)控制叉車(chē)。僅在1980年，開(kāi)始向歐洲出口電動(dòng)叉車(chē)，然后向美國(guó)出口。15、檢查貨架、車(chē)架有無(wú)變形、拆洗滾輪、各附件固定是否可靠,必要時(shí)補(bǔ)添焊牢。

在1990年代初期，公司與英國(guó)Lancer Boss公司簽署了OEM(原始設(shè)備制造)協(xié)議，根據(jù)該協(xié)議，Lancer Boss獲得了對(duì)所謂的半成品叉車(chē)(即沒(méi)有門(mén)架，僅有車(chē)輪和帶有發(fā)動(dòng)機(jī)和配重叉車(chē))進(jìn)行翻新的許可。后來(lái)，當(dāng)日本叉車(chē)制造商自愿限制對(duì)歐洲的出口時(shí)，Boss集團(tuán)開(kāi)始在英國(guó)英格蘭Leighton Buzzard的工廠(chǎng)生產(chǎn)載重為1.5噸至3噸的內(nèi)燃叉車(chē)，還包括1.3噸的工廠(chǎng)生產(chǎn)電動(dòng)叉車(chē)。在德國(guó)Moosburg的Steinbock工廠(chǎng)生產(chǎn)3噸叉車(chē)。1994年，LancerBoss破產(chǎn)，商標(biāo)被出售，被德國(guó)永恒力接管。2000年5月德國(guó)叉車(chē)公司林德(Linde)獲得了小松叉車(chē)10%的股份，作為回報(bào)，小松收購(gòu)了林德子公司OM Carelli Elevatori的相同部分。目前，總部位于意大利米蘭的小松叉車(chē)部門(mén)正在向歐洲銷(xiāo)售產(chǎn)品。6、制動(dòng)液、水量檢查:查看制動(dòng)液是否在刻度范圍內(nèi),并檢查制動(dòng)管路內(nèi)是否混入空氣。

小松公司的設(shè)備在上世紀(jì)70年代對(duì)美國(guó)出口大大增加。當(dāng)美國(guó)在海斯特(Hyster)的堅(jiān)持下，取消了對(duì)叉車(chē)進(jìn)口的禁令時(shí)，1987年，在洛杉磯附近，小松開(kāi)建了屬于自己的工廠(chǎng)。1995年，所有產(chǎn)品都移至佐治亞州卡溫頓。2001年，小松公司在中國(guó)廈門(mén)的林德工廠(chǎng)開(kāi)始生產(chǎn)BX系列內(nèi)燃叉車(chē)。該公司在中國(guó)山東濟(jì)寧擁有自己的工廠(chǎng)，該工廠(chǎng)為中國(guó)市場(chǎng)生產(chǎn)裝載機(jī)。電池外觀(guān)干燥、清潔，接線(xiàn)端與接線(xiàn)柱有絕緣蓋蓋住，每?jī)蓚€(gè)電池單體的連接應(yīng)接觸良好無(wú)松動(dòng)。