API精烘包生產(chǎn)線設備--內(nèi)加熱螺帶單錐真空干燥機 技術優(yōu)點

   單錐脈沖混合干燥機主要由以下部分組成：錐形罐體、傳動機構、內(nèi)加熱螺帶攪拌裝置、脈沖混合裝置、取樣裝置與出料裝置、電控系統(tǒng)、CIP與SIP裝置等。

 (1) 罐體無菌全密閉結構設計，內(nèi)部結構簡潔無死角，特別適合、有毒或、不允許有污染或無菌要求的食品、生物制品、藥品等的物料混合干燥。

 (2) 先進的單錐螺帶攪拌式結構，充裝率高，可達70%以上，節(jié)省占地面積和使用成本。

 (3) 45°錐形罐體，出料順暢無殘留。

 (4) 自動化程度高，大大減輕勞動強度和節(jié)省人工成本。

 (5) 錐體、封頭、主軸和攪拌螺帶均可通熱水或蒸汽加熱，加熱面積大，加熱，大大節(jié)省工作時間。

 (6) 螺帶的設計采用雙支點定位結構，徑向擺動量小，保證螺帶與桶壁更小的安全間隙，同時減輕對機械密封的損害。

 (7) 獨有的脈沖混合設計，利用高壓氮氣沖擊物料迅速混合，物料的混合更加快速和均勻。

 (8) 無菌專用柱塞式取樣閥，可在密閉真空狀態(tài)下完成取樣。

 (9) 帶氮氣吹掃的無菌專用放料閥，氣體浮動式密封結構，結構簡潔無死角，完全符合GMP和FDA的潔凈生產(chǎn)要求。

      真空單錐干燥機的工作過程是批量操作，濕料進入筒倉后，采用夾套攪拌加熱進行干燥。單錐干燥機的高真空設計對干燥溫度敏感物料生產(chǎn)的優(yōu)勢非常明顯，具有良好的傳熱能力，同時具有低能耗的特點。直接連接干燥機的過濾器能夠將塵粒留在加工區(qū)域內(nèi)，本機采用氣密半球閥，排放物徹底、方便，無優(yōu)異的真空、耐壓密封性能、死角，清潔設計容易，性能穩(wěn)定，壽命長，保證產(chǎn)品無損耗地持續(xù)加工。

單錐螺帶真空干燥機運行能耗成本低、混合：

      單錐真空干燥采用電機驅動，設計獨特，電機運轉所帶動的螺旋用于提升物料，沒有單獨用于下料的能量消耗。尤為值得說明的是，在混合、干燥工藝過程中，傳統(tǒng)的混合、干燥設備所提供的是一種帶式攪拌槳。其工作原理是攪拌運動時，運動的物料如同一個整體，大量的能耗被用于整體物料進行圓周運動，因此這種攪拌所提供的干燥效率是低下的。

      螺旋真空干燥所提供的是一種圓錐型螺旋攪拌，整個攪拌槳圍繞錐形料倉軸心線進行圓周運動，保證整個容器內(nèi)不同部位的物料均能得到攪拌，隨著螺旋攪拌的進行，逐漸將料倉底部的物料提升到容器的上部，再由其自然下落，如此循環(huán)。這種攪拌模式，使得容器內(nèi)物料得到充分的均勻混合，杜絕了干燥過程中物料結塊的可能，大幅度地提高了物料的混合、干燥效率。而且具有處理量范圍較寬、單位質量的能耗低等優(yōu)點。

單錐螺帶真空干燥機 技術特點

    (1) 充分排放：立式設計有利于排放。

    (2) 攪拌容積低：與設備容積相比，攪拌容積非常低，不同批次的容積可使用相同的設備。

    (3) 干燥性能：攪拌器專為促進干燥而設計，使加熱表面具備極高的產(chǎn)品更新速率，并確保的熱交換。

    (4) 柔性和清潔度：得益于充分排放，交叉污染的風險得到限制，這提供了生產(chǎn)柔性。此外，保留區(qū)域受限。得益于液壓成形夾套技術，熱傳遞得到優(yōu)化，與之前的夾套技術相比，傳熱性能多提高了30%。