齒條加工的工序有哪些？

　　齒條加工的工序:鍛毛坯→粗加工→調(diào)質(zhì)→半精加工→回火→精加工。

　　工序的內(nèi)容：難度，齒條模數(shù)大，指形銑刀在齒根和齒頂處的切削速度相差2.5倍，要達到齒面加工粗糙度值小于R6.3有較大難度，因此工藝上要有所革新。由于工件截面的不對稱，加工中必然會發(fā)生彎曲變形，因此在工件精加工前進行一次除應力回火，并且要檢查工件的變形情況，在精加工時盡量將變形減少到小。工件模數(shù)大，超出通用齒輪測量工具范圍，要用其它方法來測量齒厚尺寸。

　　齒條的工藝路線：齒條的加工工藝路線為：鍛毛坯→粗加工→調(diào)質(zhì)→半精加工→回火→精加工

為了使?jié)L刀的螺旋方向和被加工齒輪的齒向一致，滾刀軸線應該與齒輪端面傾斜一個安裝角γ安，在滾切直齒圓柱齒輪時，γ安=λf，式中λf為滾刀的螺旋升角。當滾切斜齒輪時γ安=βf±λf，式中βf為被加工齒輪的螺旋角。當滾刀與工件的螺旋方向相反時取“ ”號，相同時取“-”號。

滾齒時除了滾刀的轉(zhuǎn)動n刀(切削運動)，滾刀與工件之間的展成運動外，滾刀還需要有沿工件軸向的走刀運動δ軸，這三個運動構成了滾齒的基本運動。

滾切斜齒輪時也有這三個基本運動，但是由于斜齒輪牙齒沿齒寬上是螺旋線，所以它要求滾刀在軸向走刀S軸的同時，工件還要附加轉(zhuǎn)動。即既要求工件和滾刀嚴格保持展成的運動關系，又要求滾刀軸向走刀到工件的一個導程T時，工件具有多轉(zhuǎn)或少轉(zhuǎn)一圈的附加運動。

滾齒是常用的切齒方法。它能加工直線、斜齒和修正齒形的圓柱齒輪。滾齒精度一般可以達到7～8級，達到4～5級，甚至達到3級。由于滾齒的整個切削過程是連續(xù)的，因此生產(chǎn)率較高。

齒條加工誤差分析講解

1、機床傳動鏈的精度不高，機床運轉(zhuǎn)過程中，出現(xiàn)多次振動或沖擊，影響機床傳動的穩(wěn)定性。

2、工作臺主軸于工作臺殼體圓錐導軌面接觸情況不合要求，圓錐導軌面接觸過硬，工作臺轉(zhuǎn)動沉重，運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生振動，造成加工中的誤差。

3、讓刀機構工作不正常，回刀刮上工件表面。

4、插齒刀刃磨質(zhì)量不良。

5、進給量過大，造成齒刀對齒條的切削不及時，從而造成了齒條表面粗糙。

6、齒條毛坯安裝不到靠，切削中產(chǎn)生振動。

7、切削液臟齒條，造成齒條表面質(zhì)量不合格。