內(nèi)外液壓成型襯四氟管道方法

     內(nèi)外液壓成型襯四氟管道方法受壓成型時(shí)，隨著液體壓力不斷增加而緩慢變大，與此同時(shí)，模具外側(cè)和橡膠袋內(nèi)側(cè)同時(shí)受壓，它們的液壓力來自同一高壓水泵的壓力，其壓力相等，方向相反，模具的內(nèi)壓力和外壓力同時(shí)升降，實(shí)際上模具在整個(gè)液壓成型過程中，不受任何壓力的影響，只起到固定制品形狀的作用，稱為內(nèi)外液壓成型。成型工藝如下：

此法的成型工藝和操作過程基本同于內(nèi)液壓法或外液壓法。

在內(nèi)外液壓法的成型操作中，將PTFE樹脂分次加入橡膠袋外殼之間的間隙中，然后將端面法蘭用蓋板密封，再將整個(gè)管件放入高壓釜中受壓，單壓14.7~19.6MPa（150~200kgf/cm2），保壓5min左右泄壓，從高壓釜中取得制件，先卸下法蘭、芯模、橡膠袋等，后卸下壓制用的加長段，換上燒結(jié)用的加長段，準(zhǔn)備燒結(jié)。

采用內(nèi)外液壓法成型工藝可以制得一些比較復(fù)雜的金屬內(nèi)襯PTFE復(fù)合制件，如金屬內(nèi)襯PTFE三通、襯四氟四通、襯四氟彎頭、襯四氟大小頭、襯四氟閥門等產(chǎn)品。它們的殼體既是成型模具的一部分，應(yīng)有模具結(jié)構(gòu)的要求，又是成品的一部分，要有能滿足使用技術(shù)條件要求的結(jié)構(gòu)、強(qiáng)度和材質(zhì)等。PTFE和金屬殼體構(gòu)成一體的部件進(jìn)行燒結(jié)時(shí)，由于樹脂與金屬的熱膨脹率相差很大，在高溫下襯里層會(huì)破壞。為此采用填入填充料后進(jìn)行燒結(jié)。如金屬內(nèi)襯PTFE三通預(yù)成型品在燒結(jié)前，須在三通的中空部分填入經(jīng)高溫處理的二氧化硅，以達(dá)到PTFE內(nèi)襯貼壁的要求，燒結(jié)完后，將整個(gè)制件用水淬火，這樣處理的PTFE制品收縮率小，貼壁好，有韌性，有利于后工段的翻邊工藝。這類填充料要求在400~450℃下不分解、不流動(dòng)、不沾污樹脂料、不與樹脂發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。不銹鋼四氟內(nèi)襯直管，襯四氟管件，襯四氟直管，襯四氟鋼管，襯四氟彎頭，襯四氟三通，襯四氟異徑管。

四氟模壓法襯里管道工藝

    四氟模壓法襯里管道工藝，等靜壓粉末模壓法襯里是一種等體等壓等溫的制造工藝，四氟粉末法襯里在溫度200℃和真空為0.096MPa以下，驟冷驟熱 或冷熱交替操作，不會(huì)使聚四氟乙烯基層脫落、起鼓吸癟、膨脹變形，從而起到了鋼氟等體化。不銹鋼四氟內(nèi)襯直管，四氟模壓襯里管，四氟模壓襯里管件，四氟模壓襯里彎頭，四氟模壓襯里三通，四氟模壓襯里異徑管通徑規(guī)格：DN20-DN600使用溫度：-50-200℃，使用壓力：-0.96-3.0Mpa

鋼襯四氟管道的檢修

   鋼襯四氟管道的檢修主要靠儀器完成，另外檢修人員也應(yīng)具備充分的經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)行取樣，然后才能繼續(xù)檢修，并做好過程的相應(yīng)記錄。鋼襯四氟管道的檢修鋼襯四氟管道的檢修主要是對(duì)重點(diǎn)管道和薄弱環(huán)節(jié)選擇若干有代表性管段進(jìn)行儀器檢查，管件的表面不應(yīng)有氣孔、夾渣、縮孔等不良現(xiàn)象。針對(duì)出現(xiàn)問題的笛梵該怎樣做好相應(yīng)的維修呢？修理鋼襯四氟管道內(nèi)件，對(duì)發(fā)現(xiàn)有裂紋，嚴(yán)重腐蝕等部位，相應(yīng)修補(bǔ)或更換筒節(jié)；修補(bǔ)可采用高分子復(fù)合材料修復(fù)；根據(jù)鋼襯四氟儲(chǔ)罐的內(nèi)外部檢驗(yàn)要求，以及經(jīng)過修補(bǔ)或更換筒節(jié)后，需進(jìn)行試漏或液壓試驗(yàn)；當(dāng)不合格數(shù)量占探傷總數(shù)的30％以下，？且其缺陷介于合格標(biāo)準(zhǔn)與低一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)之間時(shí)，則僅將不合格處返修。當(dāng)不銹鋼四氟內(nèi)襯直管不合格數(shù)量超過30％時(shí)，則應(yīng)加倍探傷，若加倍探傷仍不合格時(shí)，則應(yīng)全部探傷。所有不合格處，均需返修，返修焊口應(yīng)全部重新探傷。