精密無縫鋼管的分類介紹

精密無縫鋼管生產(chǎn)的生產(chǎn)制造工藝可分為冷拔、冷軋、熱軋、熱擴四種基本方式，鋼管的材質為10#、20#、35#、45#稱為 普通鋼管，按照用途分為結構用無縫鋼管;輸送用無縫鋼管;鍋爐用無縫鋼管;鍋爐用高壓無縫鋼管;化肥設備用高壓無縫鋼管;地質磚探用無縫鋼管;石油磚探用無縫鋼管;石油裂化用無縫鋼管;船舶用無縫鋼管;冷拔冷軋精密無縫鋼管;各種合金管。無縫鋼管表示方法為外徑，壁厚，精密無縫鋼管主要用于機械加工，煤礦，液壓鋼，等多種用途。

熱軋精密無縫鋼管、冷軋精密無縫鋼管、冷拔精密無縫鋼管、擠壓精密無縫鋼管、頂管結構用不銹鋼無縫鋼管(GB/T14975-2002)是用于一般結構和機械結構的無縫鋼管，廣泛用于化工、石油、輕紡、、食品、機械等工業(yè)的耐腐蝕管道和結構件及零件的不銹鋼制成的熱軋(擠、擴)和冷拔(軋)無縫鋼管。

流體輸送用不銹鋼無縫鋼管(GB/T14976-2002)是用于輸送水、油、氣等流體的一般無縫鋼管，通常是用不銹鋼制成的熱軋(擠、擴)和冷拔(軋)無縫鋼管。

精密無縫鋼管外表面的主要缺陷

精密無縫鋼管外表面缺陷主要有以下幾種：

1.外折疊。形成原因有：原料質量不良，機械刮傷，變形過程中產(chǎn)生的金屬表面。

2.表面壓痕（凹坑、結疤）。形成原因有：工具表面粘金屬，精密無縫鋼管表面粘異物，孔型中留有金屬塊或其他異物。

3.耳子、楞子和青線。形成原因有：使用的工具不合理，調整不當，孔型不對稱或來料尺寸不當。

4.外擦傷。形成原因有外界物把精密無縫鋼管表面擦傷。

5.麻點（面）。主要是工具磨損和氧化鐵皮造成的。

精密無縫鋼管的內徑準確度

精密無縫鋼管幾何尺寸度,由外徑和壁厚公差決定,而內徑公差一般是不規(guī)定的。

雖然在很多情況下內徑度比外徑度更有重要意義，但是因為在精密無縫鋼管生產(chǎn)中沒有定內徑的設備，目前內徑度的問題尚無法解決。不過一般情況下可認為內徑實際的和相對的度是外徑和壁厚度的函數(shù)。

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精密無縫鋼管的直徑規(guī)格

一般來說，精密無縫鋼管的直徑可分為外徑、內徑、公稱直徑。管材為精密無縫鋼管的管子的外徑用字母D來表示，其后附加外直徑的尺寸和壁厚，例如外徑為108的精密無縫鋼管，壁厚為5MM，用D108*5表示，塑料管也用外徑表示，如De63，其他如鋼筋混凝土管、鑄鐵管、精密無縫鋼管等采用DN表示，在設計圖紙中一般采用公稱直徑來表示。

公稱直徑是為了設計制造和維修的方便人為地規(guī)定的一種標準，也較公稱通徑，是精密無縫鋼管（或者管件）的規(guī)格名稱。