銑刀選左旋刀還是右旋刀？你知道如何講究嗎？

銑刀選左旋刀還是右旋刀？你知道如何講究嗎？

銑刀常見類型

把銑刀軸向垂直，對著看。因?yàn)榈毒呷锌谑锹菪模阅憧吹降倪@面銑刀刃口肯定有傾斜。如果右邊高，就叫右旋，如果左邊高，就叫左旋。

銑刀的分類：

1、按材質(zhì)分：白崗刀、鎢崗刀、合金刀、紫刀；

2、按刀頭分：平底刀：用于平面及直身側(cè)面，清平面角；

球刀：用于各種曲面中光、光刀；

牛鼻刀（有單邊、雙邊及五邊）：用于鋼料開粗；

粗皮刀：用于開粗，注意余量的留法。

3、按刀桿分：直桿刀、斜桿刀

4、按刀刃分：兩刃、三刃、四刃。刃數(shù)越多，效果越好，但做功越多，轉(zhuǎn)速及進(jìn)給相應(yīng)調(diào)整，刃數(shù)多壽命長。

銑刀種類繁多，今天主要介紹立銑刀，立銑刀如果簡易區(qū)分，可以分為左旋和右旋兩大類?，F(xiàn)在很多人還對左旋和右旋沒有概念，今天小編和大家一起來探討下左旋刀具和右旋刀具的區(qū)別。

右旋銑刀

首先，判定刀具是左旋還是右旋可以依據(jù)以下方法。面對豎直放的銑刀，刃槽如果是從左下方往右上方上升，這就是右旋；刃槽如果是從右下方往左上方上升，這就是左旋。右旋也可用右手定則，彎曲的四指為旋向，撬起的姆指為上升方向?yàn)橛倚?。螺旋刃槽是起容屑的作用，也是組成銑刀前角和前面的部分。

左旋銑刀

左旋銑刀，一般情況都是在加工的需求下才選擇的一種刀具，左旋銑刀一般用在手機(jī)按鍵加工，薄膜開關(guān)面板，液晶面板，亞克力鏡片等精加工。但有一些要求高的，特別是一些手機(jī)按鍵或都說電器面板的制作與加工，精度高光潔度要求也很高，就要選擇下排削的，左轉(zhuǎn)，這樣就避免了刀口發(fā)白，加工件切口蹦邊等現(xiàn)象。

在整個(gè)制造業(yè)中，通常加工所用刀具都是用右旋刀具，對于銑刀來說，刀身的溝槽決定了銑削時(shí)切下的碎屑排出方向。

如果做精密零部件建議用左旋刀具，左旋刀具加工精密類特殊要要求工件有一定優(yōu)勢。

螺紋加工方法

螺紋加工方法

１、螺紋切削

一般指用成形刀具或磨具在工件上加工螺紋的辦法，首要有車削、銑削、攻絲套絲磨削、研磨和旋風(fēng)切削等。車削、銑削和磨削螺紋時(shí)，工件每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，機(jī)床的傳動(dòng)鏈確保車刀、銑刀或砂輪沿工件軸向準(zhǔn)確而均勻地移動(dòng)一個(gè)導(dǎo)程。在攻絲或套絲時(shí),刀具(絲錐或板牙）與工件作相對旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，并由先構(gòu)成的螺紋溝槽引導(dǎo)著刀具（或工件）作軸向移動(dòng)。

２、螺紋車削

在車床上車削螺紋可采用成形車刀或螺紋梳刀（見螺紋加工東西）。用成形車刀車削螺紋，由于刀具結(jié)構(gòu)簡單，是單件和小批出產(chǎn)螺紋工件的常用辦法；用螺紋梳刀車削螺紋，出產(chǎn)，但刀具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，只適于中、大批量出產(chǎn)中車削細(xì)牙的短螺紋工件。一般車床車削梯形螺紋的螺距精度一般只能達(dá)到8～9級（JB2886-81，下同）;在專門化的螺紋車床上加工螺紋，出產(chǎn)率或精度可明顯進(jìn)步。

３、螺紋銑削

在螺紋銑床上用盤形銑刀或梳形銑刀進(jìn)行銑削。盤形銑刀首要用于銑削絲桿、蝸桿等工件上的梯形外螺紋。梳形銑刀用于銑削內(nèi)、外一般螺紋和錐螺紋，由所以用多刃銑刀銑削、其作業(yè)部分的長度又大于被加工螺紋的長度，故工件只需要旋轉(zhuǎn)1.25～1.5轉(zhuǎn)就可加工完成,出產(chǎn)率很高。螺紋銑削的螺距精度一般能達(dá) 8～9級，外表粗糙度為R5～0.63微米。這種辦法適用于成批出產(chǎn)一般精度的螺紋工件或磨削前的粗加工。

４、螺紋磨削

首要用于在螺紋磨床上加工淬硬工件的精細(xì)螺紋，按砂輪截面形狀不同分單線砂輪和多線砂輪磨削兩種。單線砂輪磨削能達(dá)到的螺距精度為5～6級，外表粗糙度為R1.25～0.08微米，砂輪修整較方便。這種辦法適于磨削精細(xì)絲杠、螺紋量規(guī)、蝸桿、小批量的螺紋工件和鏟磨精細(xì)滾刀。多線砂輪磨削又分縱磨法和切入磨法兩種。縱磨法的砂輪寬度小于被磨螺紋長度，砂輪縱向移動(dòng)一次或數(shù)次行程即可把螺紋磨到后尺寸。切入磨法的砂輪寬度大于被磨螺紋長度，砂輪徑向切入工件外表，工件約轉(zhuǎn)1.25轉(zhuǎn)就可磨好，出產(chǎn)率較高，但精度稍低，砂輪修整比較復(fù)雜。切入磨法適于鏟磨批量較大的絲錐和磨削某些緊固用的螺紋。

５、螺紋研磨　　

用鑄鐵等較軟資料制成螺母型或螺桿型的螺紋研具，對工件上已加工的螺紋存在螺距誤差的部位進(jìn)行正反向旋轉(zhuǎn)研磨，以進(jìn)步螺距精度。淬硬的內(nèi)螺紋通常也用研磨的辦法消除變形，進(jìn)步精度。

６、攻絲和套絲

攻絲是用必定的扭距將絲錐旋入工件上預(yù)鉆的底孔中加工出內(nèi)螺紋。

套絲是用板牙在棒料（或管料）工件上切出外螺紋。攻絲或套絲的加工精度取決于絲錐或板牙的精度。加工內(nèi)、外螺紋的辦法盡管許多，但小直徑的內(nèi)螺紋只能依托絲錐加工。攻絲和套絲可用手工操作，也可用車床、鉆床、攻絲機(jī)和套絲機(jī)。

７、螺紋滾壓　　

用成形滾壓模具使工件發(fā)生塑性變形以取得螺紋的加工辦法螺紋滾壓一般在滾絲機(jī)搓絲機(jī)或在附裝主動(dòng)開合螺紋滾壓頭的主動(dòng)車床上進(jìn)行，適用于大批量出產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)緊固件和其他螺紋聯(lián)接件的外螺紋。滾壓螺紋的外徑一般不超越 25毫米，長度不大于100毫米，螺紋精度可達(dá)2級(GB197-63)，所用坯件的直徑大致與被加工螺紋的中徑相等。滾壓一般不能加工內(nèi)螺紋，但對原料較軟的工件可用無槽揉捏絲錐冷擠內(nèi)螺紋（蕞大直徑可達(dá)30毫米左右），作業(yè)原理與攻絲相似。冷擠內(nèi)螺紋時(shí)所需扭距約比攻絲大1倍,加工精度和外表質(zhì)量比攻絲略高。

螺紋滾壓的優(yōu)點(diǎn)是：①外表粗糙度小于車削、銑削和磨削；②滾壓后的螺紋外表因冷作硬化而能進(jìn)步強(qiáng)度和硬度；③資料利用率高；④出產(chǎn)率比切削加工成倍增長，且易于完成主動(dòng)化；⑤滾壓模具壽數(shù)很長。但滾壓螺紋要求工件資料的硬度不超越HRC40;對毛坯尺寸精度要求較高；對滾壓模具的精度和硬度要求也高，制造模具比較困難；不適于滾壓牙形不對稱的螺紋。

按滾壓模具的不同，螺紋滾壓可分搓絲和滾絲兩類。

搓絲：兩塊帶螺紋牙形的搓絲板錯(cuò)開 1/2螺距相對布置，靜板固定不動(dòng)，動(dòng)板作平行于靜板的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)。當(dāng)工件送入兩板之間時(shí)，動(dòng)板行進(jìn)搓壓工件，使其外表塑性變形而成螺紋。

滾絲有徑向滾絲、切向滾絲和滾壓頭滾絲 3種。

①徑向滾絲：2個(gè)（或3個(gè)）帶螺紋牙形的滾絲輪安裝在互相平行的軸上,工件放在兩輪之間的支承上,兩輪同向等速旋轉(zhuǎn)，其中一輪還作徑向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。工件在滾絲輪帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，外表受徑向揉捏構(gòu)成螺紋。對某些精度要求不高的絲杠，也可采用相似的辦法滾壓成形。

②切向滾絲：又稱行星式滾絲，滾壓東西由1個(gè)旋轉(zhuǎn)的中心滾絲輪和3塊固定的弧形絲板組成。滾絲時(shí)，工件能夠連續(xù)送進(jìn)，故出產(chǎn)率比搓絲和徑向滾絲高。

③滾絲頭滾絲：在主動(dòng)車床上進(jìn)行，一般用于加工工件上的短螺紋。滾壓頭中有3～4個(gè)均布于工件外周的滾絲輪。滾絲時(shí),工件旋轉(zhuǎn)，滾壓頭軸向進(jìn)給，將工件滾壓出螺紋。

螺紋

螺紋或許您知道。

1.車削螺紋

車螺紋通常是工件上終一道切削工序，而它常被忽視及遭誤解，為此有或許付出很大的代價(jià)。假如用錯(cuò)刀具而發(fā)生問題，就會(huì)糟蹋大量時(shí)刻和金錢。乃至運(yùn)用“正確的”刀具也或許產(chǎn)生問題。因?yàn)檐嚶菁y是一道復(fù)雜而又不常做的作業(yè)（車削工序中5%是車螺紋），許多時(shí)候終端客戶不想采取步驟優(yōu)化這道工序因而，挑選正確的車螺紋刀具，選用適合的切削參數(shù)，識別和處理螺紋的問題十分必要。

運(yùn)用螺紋車刀時(shí)，需求考慮在一般加工中不會(huì)遇到的切削力和其他因素。在車螺紋工序中的切削力比直線切削工序大100至1000倍。這些軸向，徑向和切向力作用在一塊比車削用可轉(zhuǎn)為刀片小得多的硬質(zhì)合金上

PS：軸向力與進(jìn)給量有關(guān)，因螺距關(guān)系，進(jìn)給量是固定的。徑向力是與刀件半徑相反方向的力。切削力向下。

橫向進(jìn)給速度等于螺紋導(dǎo)程，這是固定的，進(jìn)給速度能夠是一般車削的10倍，以滿意導(dǎo)程要求。進(jìn)給速度或許受到機(jī)床橫向蕞大進(jìn)給速度的約束。螺紋形狀是特定的。刀片的幾何形狀是固定的，不能改變，這就約束了操控切削力的或許性。車螺紋還阻礙散熱，因?yàn)檩^大的力集中在一塊較小的面積上。也就是說，車螺紋比一般車削產(chǎn)生的熱量要多。

2.刀片類型

01

切削刃長  

02

內(nèi)徑/外徑

E:外徑螺紋. I：內(nèi)徑螺紋  N（舊內(nèi)徑螺紋）

03

方向      

R：右  L：左

04

螺距      

05

螺紋      

60

V型＝60°

55

V型=55°

ISO

公制螺紋

NPT

世界管螺紋

RD

圓頂螺紋

30°梯形螺紋

補(bǔ)白：詳細(xì)請參考各品牌樣本

3.刀具方向

右旋螺紋

方向1

方向2：

左旋螺紋

4.刀片的挑選

被加工資

加工內(nèi)螺紋還是外螺紋

蕞小孔徑（內(nèi)螺紋）

刀具方向

根據(jù)刀片規(guī)范和方向挑選相應(yīng)刀具

06

根據(jù)刀片的尺度挑選刀墊大小  

07

根據(jù)螺距的尺度挑選刀墊類型

5.進(jìn)刀方法

橫向進(jìn)刀視點(diǎn)

徑向進(jìn)刀0°對中

優(yōu)點(diǎn)

缺陷

刀片悉數(shù)刀刃對螺紋牙型兩邊一起切削，防止刀刃崩刀。

排屑困難，在切削高速強(qiáng)度資料時(shí)簡單崩刃，產(chǎn)生毛刺的或許性增大。

因?yàn)樵诰嚶菁y時(shí)整個(gè)切削刃悉數(shù)切入，簡單引起振刀。

齒側(cè)30°進(jìn)刀

運(yùn)用刀片側(cè)刃進(jìn)給切削，使切屑簡單排出切削區(qū)域，這就削減刀片后沿構(gòu)成毛刺的問題，為了防止因?yàn)榈度泻笱貨_突而下降表面光潔度，崩刃或齒側(cè)面過度的磨損，橫向進(jìn)刀的視點(diǎn)應(yīng)小于螺紋齒形角3°-5°，這是一種齒側(cè)面批改

刀片或許有沖突的現(xiàn)象而使刃口崩刃，在切削軟而粘性的金屬，如低碳鋼，鋁，不銹鋼時(shí)，會(huì)碰壞表面

較好進(jìn)刀方法

批改齒側(cè)進(jìn)刀

刀片一起切削螺紋牙形兩邊，防止像0°進(jìn)刀時(shí)簡單發(fā)生崩刃，雖然也會(huì)構(gòu)成或排屑溝槽，但是因?yàn)榍行己穸炔黄骄欣谂判?，猶如齒側(cè)進(jìn)刀這是比較好的進(jìn)刀方法，尤其是運(yùn)用油斷屑槽的刀片。

和徑向?qū)χ羞M(jìn)刀的缺陷相同，但是在下降切削力方面比較顯著，一起排屑的問題也得到處理。

側(cè)齒替換進(jìn)刀

因?yàn)閮蛇吳邢魅衅骄\(yùn)用，提高了刀片的壽數(shù)。

PS：運(yùn)用這種進(jìn)刀方法對一些機(jī)床或許需求特殊編程功用

傳統(tǒng)機(jī)床加工困難。

6.改進(jìn)表面質(zhì)量

連續(xù)遞增-獲得不變的切屑面積

這包含相對較大的初始值（0.2-0.35mm），并且與螺紋牙形的詳細(xì)深度有關(guān)，此值會(huì)逐步下降且以0.02-0.09mm的進(jìn)給進(jìn)行精加工，終一次走到能夠不進(jìn)刀空走刀，這是用于消除切削過程中的反彈，這種走刀方法比較常見。

穩(wěn)定進(jìn)刀量-蕞佳切屑和較好刀具壽數(shù)

通過固定螺紋切削周期中的某一個(gè)參數(shù)，而使切屑厚度穩(wěn)定，進(jìn)而能夠構(gòu)成蕞佳切屑。初始值大約為0.18-0.12mm，實(shí)踐值由上一次走刀（至少應(yīng)為0.08mm）的詳細(xì)值斷定。

6.刀具問題/辦法

磨損小崩刃

1.運(yùn)用適宜的原料。

2.增加刀桿剛性。

3.查看刀片是否正常夾緊。

4.削減振蕩。

前刃面磨損

1.下降切削速度。

2.運(yùn)用冷卻液。

3.運(yùn)用硬度更高的原料。

積屑瘤

1.運(yùn)用切削液。

2.加速切削速度。

3.運(yùn)用更適宜的原料。

熱龜裂

2.運(yùn)用更適宜的冷卻液。

塑性變形

1.運(yùn)用硬度更高的原料。

2.下降切削速度。

3.削減切深。

4.運(yùn)用適宜冷卻液。

崩刃

1.運(yùn)用韌性更強(qiáng)原料。

2.削減切深。

3.查看機(jī)床和刀具的穩(wěn)定性。

立銑刀螺旋角的挑選門路

咱們一直在努力

立銑刀的根本刃口形狀（螺旋槽形狀）有直形和螺旋形兩種。螺旋角可分為30o、45o、50°等，種類豐富多樣。由于螺旋刃立銑刀相關(guān)于直刃具有切削輕快、平穩(wěn)、和運(yùn)用范圍廣等長處，因而在銑削加

工中得到了廣泛應(yīng)用。現(xiàn)在來介紹一下怎么區(qū)別運(yùn)用。

刃天行即將推出超硬系列立銑刀——由注銘刀具生產(chǎn)商OSG制作！

1螺旋角的作用

立銑刀的螺旋角越大，工件與切削刃的接觸長度就越長。這樣能夠下降單位長度切削刃所接受的負(fù)載，因而可延伸刀具壽數(shù)。但一起，切削阻力會(huì)變大，因而必須考慮選用夾持剛性高的刀柄。

小螺旋角型立銑刀：

切削刃長（藍(lán)線部分長度）? 短

大螺旋角型立銑刀：

切削刃長（紅線部分長度）? 長

2螺旋角特性的歸納

硬質(zhì)合金立銑刀大致長這樣

特別的螺旋角

有一般刃、錐形刃、粗加工刃

? 螺旋角與切削阻力

切向切削阻力隨螺旋 角的增大而減小，軸向切削阻力隨螺旋角的增大而增大。

? 螺旋角與前角

螺旋角的增大使立 銑刀實(shí)際前角增大，刃口愈加尖利。

? 螺旋角與被加工面精度

一般被加工面的筆直度和平面 度公差值隨螺旋角的增大而增加，但螺旋角大于40°今后反而隨螺旋角的增大而呈減小趨勢。

? 螺旋角與刀具壽數(shù)

圓周刃刃帶的磨損速度與螺旋角巨細(xì)根本成正比；另一方面，當(dāng)螺旋角很 小時(shí)，細(xì)微的刀具磨損也將顯著下降刀具的切削性能，引起振動(dòng)，使刀具無法持續(xù)運(yùn)用。當(dāng)螺旋角 過大時(shí)，刀具剛性變差，壽數(shù)減低。

? 螺旋角與被切削資料

加工硬度低的軟質(zhì)資料時(shí)，用大螺旋角，以增大前角，進(jìn)步刃口的尖利性；加工硬度高的硬質(zhì)資料時(shí)，用小螺旋角，以減小前角， 進(jìn)步刃口的剛性。

3螺旋角的挑選

關(guān)于不銹鋼類導(dǎo)熱率較低且對刃尖受熱影響較大的難切削資料，選用大螺旋角型立銑刀進(jìn)行切削，有助于延伸刀具壽數(shù)。

此外，精加工面的特性因螺旋角而發(fā)作改動(dòng)。例如，需進(jìn)行滑潤精加工時(shí)，有時(shí)也可運(yùn)用大螺旋角型立銑刀?？墒?，運(yùn)用大螺旋角型立銑刀時(shí)，切削阻力會(huì)增大、右螺旋角刀具向外脫出的力也會(huì)變大，因而必須采取相應(yīng)措施，如運(yùn)用夾持剛性高的刀柄。盡管可保證刀具的剛性，但在薄板加工等工件剛性較低的情況下，有時(shí)也會(huì)運(yùn)用小螺旋角型立銑刀。

4螺旋角50°的大螺旋立銑刀

側(cè)面精加工用立銑刀

選用多刃規(guī)劃，刀具剛性好，能蕞大極限減少側(cè)面切削時(shí)的讓刀量。

刃尖經(jīng)過尖角保護(hù)處理，能蕞大極限地抑制刀尖崩刃。

5.60°螺旋角型立銑刀：

適合SUS304不銹鋼等難切削資料高速切削

關(guān)于導(dǎo)熱率低，切削時(shí)刃尖溫度較易上升的難切削資料，共同的刀刃形狀可抑制切削熱對刃尖的影響。

6實(shí)現(xiàn)高速加工的粗加工型立銑刀

選用45°螺旋角與共同的槽形狀，一起實(shí)現(xiàn)高速加工與高耐磨性。

選用細(xì)齒紋斷屑槽，加工后的表面粗糙度良好。

選用潤滑性優(yōu)異、耐熱性好(耐熱溫度1100℃)的涂層。

終螺旋角是螺旋刃立銑刀的主要參數(shù)之一，螺旋角巨細(xì)的改動(dòng)對刀具的切 削加工性能有很大影響.跟著數(shù)控加工技能和柔性制作技能的開展，在刀具制作工藝上改動(dòng)螺旋角的巨細(xì)已成為可能和十分簡便。如果進(jìn)一步深入研究螺旋角巨細(xì)對螺旋刃立銑刀切削性能的各種影

響，在制作和選用螺旋刃立銑刀時(shí)，結(jié)合機(jī)床和工裝卡具的性能，依據(jù)被加工資料的性能及加工精 度、加工效率以及刀具資料和刀具壽數(shù)等因素歸納考慮，優(yōu)化螺旋角的巨細(xì)，無疑會(huì)對促進(jìn)、

高精銑削加工起重要作用。