對(duì)于薄壁封頭(D0-di≥45S)即使采用帶有壓邊圈的一次成形法，仍然會(huì)出現(xiàn)鼓包皺褶現(xiàn)象。4參考ASME規(guī)范等，對(duì)冷成形的封頭、圓筒等受壓元件成形后是否需要恢復(fù)材料性能熱處理，依變形率（纖維伸長(zhǎng)率）等作出了較為詳細(xì)的規(guī)定。此時(shí)，宜采用兩次成形法（下圖）。一次沖壓采用比上沖模直徑小200mm左右的下拉環(huán)，將毛坯沖壓成碟形，此時(shí)可將2～3塊毛坯鋼板重疊起來(lái)進(jìn)行成形；第二次采用與封頭規(guī)格相配合的上下模具，沖壓成形。對(duì)于厚壁封頭(D0-di≤8S)，由于所需的沖壓力較大，同時(shí)因毛坯較厚，邊緣部分不易壓縮變形，尤其是對(duì)球形封頭，在成形過(guò)程中邊緣厚度急劇增厚，因面導(dǎo)致底部材料嚴(yán)重拉薄。通常在壓制這種封頭時(shí)，也可預(yù)先把封頭毛坯車(chē)成斜面，再進(jìn)行沖壓。如下圖所示。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

球形封頭的應(yīng)用場(chǎng)合

一般用在高壓設(shè)備中。

另外，對(duì)于壓力稍微高一點(diǎn)且直徑比較大的塔器，如果用橢圓形封頭，可能計(jì)算出來(lái)的壁厚比較大。這種情況下，由于封頭外表面曲率不同，輻射對(duì)焊縫的厚度比K值也不同。這種情況下，很多人傾向采用球形封頭，目的是降低厚度，從而節(jié)省材料。但是球形封頭的容積比橢圓形封頭的大，塔釜的積液量也就相對(duì)較大，這容易造成工藝介質(zhì)大量積存和浪費(fèi)。所以對(duì)于這種情況，到底選擇球形封頭還是橢圓形封頭，還需要斟酌一下。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

球形封頭與筒體的連接

由于球形封頭和筒體不等厚，所以二者連接時(shí)，可以進(jìn)行局部堆焊成斜面，形成過(guò)渡段，也可以進(jìn)行削邊處理。下面重點(diǎn)介紹一下削邊結(jié)構(gòu)。

GB/T150-2011的圖D.2中給出了很多形式，實(shí)際中常用的是加長(zhǎng)筒體端部，然后將此端部削薄，與球形封頭對(duì)接（嚴(yán)格來(lái)說(shuō)，此球形封頭并不是一個(gè)完整的球封，而是切掉端部的球封，類似一個(gè)球冠或球缺）。沖旋聯(lián)合法是在一臺(tái)設(shè)備上，先以沖壓方法把毛坯鋼板壓鼓成形，再以旋壓方法進(jìn)行翻邊。另外好采用中徑對(duì)齊，這樣受力好。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制