高鉻鑄鐵是一種具備耐磨性能的金屬復(fù)合材料，但延展性較低，易產(chǎn)生脆斷。對(duì)錘式破碎機(jī)錘頭使用壽命的影響因素有很多，用戶在生產(chǎn)過程中一定要嚴(yán)格把關(guān)，做好錘頭的日常維護(hù)工作，才能提高錘頭的使用壽命，提高生產(chǎn)效率。以便使高鉻鑄鐵高鉻合金錘頭的運(yùn)作，高鉻鑄鐵鑲鑄復(fù)合型在高錳鋼或高合金鋼高鉻合金錘頭頭頂部，高鉻合金錘頭工作中一部分選用高鉻鑄鐵，錘柄一部分選用碳素鋼，將二者液液復(fù)合型起來，使高鉻合金錘頭頭頂部具備高韌性，而錘柄部具備高耐磨，充分運(yùn)用二種原材料的各有優(yōu)勢(shì)而擺脫單一材料的缺陷，考慮高鉻合金錘頭性能指標(biāo)規(guī)定。

    低碳環(huán)保碳素鋼關(guān)鍵為含鎂、鉬等元素表的合金工具鋼，強(qiáng)度高、延展性好，其常規(guī)機(jī)構(gòu)有奧氏體，馬氏體或馬氏體 奧氏體復(fù)合型機(jī)構(gòu)。高鉻合金錘頭強(qiáng)度為HRC45上下。其錘頭部位采用高鉻鑄鐵材料，密度高，能承受較大的沖擊載荷，有足夠的抗磨性能。在同樣工作中標(biāo)準(zhǔn)下，其使用期少比高錳鋼高鉻合金錘頭提升1倍之上。但高鉻合金錘頭的熱處理調(diào)質(zhì)處理是重要，熱處理調(diào)質(zhì)處理后不但規(guī)定總體抗壓強(qiáng)度達(dá)850MPa之上，并且規(guī)定有非常的塑性變形和延展性。

  拆換錘破機(jī)高鉻合金錘頭時(shí)應(yīng)細(xì)心查詢待換高鉻合金錘頭的機(jī)器設(shè)備外觀，將上下兩邊上罩殼保護(hù)罩拆下來，置放不在危害工作中的部位再拆下來上罩殼保護(hù)罩后可發(fā)覺，粉碎機(jī)右邊為軸頸擋塊封死軸頸，左邊根據(jù)錘盤里的沉孔封死軸頸，防止軸頸在應(yīng)用中造成徑向晃動(dòng)，將待換高鉻合金錘頭處的軸頸擋塊用六角扳手拆下來，抽軸頸時(shí)先將待抽出來的軸轉(zhuǎn)動(dòng)至正上邊，對(duì)正帶座軸承上的凹形槽。軸頸擋塊拆下來后，從罩殼的左邊用一直徑40mm的園鋼作頂桿將軸頸從錘盤里搞出，另一側(cè)外露馬出皮帶盤以后，能夠由另一個(gè)人幫助抽出來。2、耐磨錘頭冶金質(zhì)量要到達(dá)純潔化，尤其是晶界冶金質(zhì)量，以確保取得清潔、純潔、均勻磨損的綠色鑄件。舊高鉻合金錘頭取出后，按原部位將新高鉻合金錘頭裝進(jìn)，從罩殼右邊將軸頸打進(jìn)高鉻合金錘頭孔內(nèi)，并先后裝進(jìn)間距套、護(hù)聯(lián)軸器。成條軸上的高鉻合金錘頭拆換完后，將軸頸擋塊地腳螺栓扭緊，所有拆換結(jié)束后，固定不動(dòng)好兩邊的上罩殼保護(hù)罩。

高鉻鑄鐵錘頭正火低溫回火的組織為回火馬氏體 碳化物 少量殘余奧氏體，組織中的M7C3型碳化物硬度高（1300-1800HV）。在高鉻鑄鐵合金化設(shè)計(jì)和確定成分時(shí)，應(yīng)考慮控制M7C3型碳化物的含量，含較多M7C碳化物的錘頭材料具有較高的硬度。高鉻復(fù)合錘頭主元素為鉻，具有較高的淬透性、加入鎳、鉬等合金元素提高淬透性，保證產(chǎn)品品質(zhì)，淬硬性和耐磨性，還有較好的抗熱疲勞能力，是高耐磨錘頭好選擇。一般具有良好耐磨性的高鉻鑄鐵錘頭熱處理后表面硬度較高（60-65HRC）。由于組織中的碳化物是脆性相，作為錘頭材料時(shí)容易發(fā)生斷裂，只能用于沖擊力較小的工況條件。由于高鉻鑄鐵材料承受沖擊的能力較差，用于較大沖頭材料時(shí)，可采用將鑄造碳鋼或低合金鋼與高鉻鑄鐵復(fù)合鑄造，高鉻鑄鐵作為錘頭的破碎部分，可充分發(fā)揮其耐磨性高的特點(diǎn)。高鉻破碎錘頭生產(chǎn)廠家