我國工程塑料及熱塑彈性體發(fā)展較快，如熱塑性氟塑料和熱塑性聚氨酯，與之相適應，其制品也需要用色母粒著色。如聚全氟乙色母粒、聚偏氟乙烯色母粒、熱塑性聚氨酯色母粒都給色母粒行業(yè)提出了全新的挑戰(zhàn)。這些色母粒制備在原材料的選擇、加工工藝及使用條件上都與傳統(tǒng)的色母粒有很大差別。如何適應工程塑料的超高溫加工性能、熱塑彈性體特殊的加工流變特性都將是所面臨的技術難題。

色母粒生產中采用油墨色漿的生產方法，即通過三輥研磨，在顏料表面包覆一層低分子保護層。研磨后的細色漿再和載體樹脂混合，然后通過二輥塑煉機（也叫雙輥開煉機）進行塑化，后通過單螺桿或雙螺桿擠出機進行造粒。

黑色母粒是使用碳黑來生產的。生碳黑是非常難處理而且骯臟的混合物，它布滿了灰塵、重量輕、呈蓬松狀。除非采用大規(guī)模的處理措施，否則它會弄臟機器和工人，使工作環(huán)境變得骯臟。正因為如此，鑄工們普遍選擇在一個樹脂載體上，也就是黑色色母粒，完成碳黑的預色散。

采用色母粒著色的制品比浮染法制品成本低對批量小、換色頻率制品的成本降低尤突出。據(jù)報道著色成本可降低1/3。

于著色母粒呈顆粒狀，無顏料粉塵，因此操作中伍粉塵飛揚，減少污染，有利于文明生產。

采用色母粒著色只需根據(jù)色母粒生產廠的技術要求，用簡單的轉筒式混合本色粒和色母粒，就可得到所需的色澤及各項技術要求的制品。此技術尤其適用于設備級技術力量薄弱的工廠。

每種色母粒的色光均可向兩個方向發(fā)展：紅色系列的色相可以表現(xiàn)為偏黃或偏藍（紫），如大紅與紫紅等；黃色系列的色相可以表現(xiàn)為偏綠或偏紅的顏色，如青藍與橙黃；藍色系列的色相可以表現(xiàn)為偏綠（黃）或偏紫（紅）的顏色，如青藍和紅相藍；綠色系列的色相可以表現(xiàn)為偏黃或偏藍的顏色，如黃綠和藍綠；紫色系列的色相可以表現(xiàn)為偏藍或偏紅，如紫藍和紫紅；金色、橙色、棕色的色相可以表現(xiàn)偏黃或偏紅；白色、灰色、黑色是可以向任意顏色轉變的顏色。