金剛砂耐磨地坪材料是工廠預(yù)拌、現(xiàn)場即用的干撒式地面硬化劑。主要由高強度水泥、無機耐磨骨料、顏料粉（水泥原色無）、添加劑等組成。骨料為砂狀，平均粒徑1.5mm，約占總量60%；膠結(jié)物為經(jīng)處理的高標(biāo)號水泥，除采用水泥本色外，還有紅、黃、綠、灰等多種色彩可供選擇。4、使用硬化劑充分潤濕預(yù)處理的混凝土表面，并保持濕潤1-2小時。硬化劑骨料成分為天然礦石。是不生銹的非金屬性骨料，硬度在莫氏8度以上。除天然礦石骨料外，其他水泥、色料等重量不超過總重量的25%。

混凝土耐磨地坪 -施工工藝

.一步:在找平層整平未干時，將骨料均勻地撒布在找平層上;　　

第二步:邊角加固,地面磨平;　　

第三步:在適當(dāng)?shù)奈恢娩忛_混凝土，做伸縮縫，并添滿所需填縫料;　　

第四步:用透明密封劑輥涂,電鏝抹平,抹光,收光,養(yǎng)護(hù).　　

第五步:抹光,收光,養(yǎng)護(hù).

具體施工方法：

1、混凝土澆注要求：混凝土地面的強度設(shè)計要求≥C25，2米靠尺正負(fù)誤差≤3mm。

2、清潔地面:對于新澆注的混凝土，使用抹光機抹平、壓實，應(yīng)至少養(yǎng)護(hù)15天后再打磨、清除表面的白堿和浮塵。對于舊的混凝土地面或金鋼砂硬化劑地面，

清除表面的油污、涂料和松散結(jié)構(gòu)等影響滲透的物質(zhì)，然后徹底清掃地面。

3、對過于干燥的舊地面，使用清潔水充分潤濕混凝土表面。

4、使用硬化劑充分潤濕預(yù)處理的混凝土表面，并保持濕潤1-2小時。在此期間應(yīng)使用毛刷、拖把或者滾筒等工具不斷摩擦表面，使硬化劑能更有效地滲透到混凝土內(nèi)部。

5、當(dāng)氣溫較高時，表面的硬化劑由于水份蒸發(fā)的原因很快變粘稠，可噴涂少量水稀釋變稠的硬化劑,但用量不宜過多。

6、清除余液：使用塑膠刮子或拖把把表面剩余液體清除干凈，也可用大量清水沖洗干凈，但需注意不能有積水浸泡現(xiàn)象。

7、養(yǎng)護(hù)：干燥24小時后地面可步行開放，正常使用應(yīng)養(yǎng)護(hù)七天后再投入使用。滲透的硬化劑有效成分逐漸與水泥反應(yīng)，經(jīng)常使用濕拖把清潔地面能促進(jìn)滲透到混凝土內(nèi)部的凝膠繼續(xù)反應(yīng)，能更早獲得強度和光澤度。

8、拋光：成品后的地面隨著使用時間的頻繁磨擦?xí)兊迷絹碓焦饬?，也可做完后立刻用機械進(jìn)行人工拋光，以得出一定光澤度的地坪效果。

金剛砂耐磨地坪對找平層的要求：

1、金剛砂耐磨地坪對有鋼筋要求的地臺，應(yīng)按設(shè)計設(shè)置鋼筋或鋪設(shè)網(wǎng)眼孔徑為5㎝×5㎝的鋼網(wǎng)，鋼筋或鋼網(wǎng)下面設(shè)置墊塊；

2、金剛砂耐磨地坪工前應(yīng)將所需施工地面均勻淋灑水泥油，以防止找平層起殼；

3、注要分倉按序進(jìn)行，以保證整體地面水平硬化層的機器作業(yè)；

4、金剛砂耐磨地坪二次作業(yè)之混凝土找平層，基厚度不低于4㎝；

5、由于地面進(jìn)行分倉作業(yè)，應(yīng)在每倉邊緣架設(shè)標(biāo)高鋼?；蚰灸０澹源_保表面水平度；

6、在澆注混凝土作業(yè)時，需用震動橋或水平式震動器對混凝土進(jìn)行震實作業(yè)；

7、使用較重的鋼制長輥對混凝土進(jìn)行輾壓，使地面達(dá)到初平，并用膠管去除多余泌水后，便可交予我方進(jìn)行硬化劑施工。