折彎加工過程中彎曲機模具的重要目的之一是在每個折彎加工過程中，彎曲機模具為每次彎曲產生均勻分布的加工余量。以中性層為基準對展開料進行理論計算：折彎內圓弧半徑R?≥5t，當折彎內圓弧半徑大于或等于材料厚度尺寸的5倍時，材料折彎處無厚度變化即折彎后中性層在材料厚度的中心線上。也就是說，必須使用不同角度的彎曲模具，并且主彎曲機模具應盡可能接近每個工藝中模具的最終形狀。折彎加工工廠都會均勻分布的加工余量確保了恒定的高生產率和安全的彎曲過程。當角度恒定時，折彎加工速度和進給速率也可以恒定地保持在較高水平。這樣，彎曲機上的模具動作和工作量變化很小，從而產生較少的熱量和疲勞，從而增加了彎曲機模具的壽命。

首先，就是選用材料，可以根據(jù)產品的不同作用，選用不同材料，一般需從產品的用途和成本上來考慮；其次，要審核圖面，要編寫零件的工藝流程，知道零件圖的各種技術要求，是對零件工藝流程編寫的重要環(huán)節(jié)；然后就是選擇好材料的展開，選擇好方向；最后就是根據(jù)鈑金件不同的結構，采用不同的工藝流程來加工。彎曲加工過程中還應注意中心彎曲的原理，是保證彎曲精度的重要前提，不允許在折彎加工機兩端彎曲，這樣不僅角度好，而且損壞機器。 折彎生產加工是一個比較細致的工作，需要專業(yè)的操作才可以加工好。

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如何更好的使用折彎加工設備：

為了能得到更好的折彎加工效果，首先相關設備的操作不能馬虎，接通折彎加工設備的電源，扭轉鑰匙開關，按下油泵啟動，折彎機油泵開始轉動，此時機器還未開始工作。因為不同的材料板，厚度，長度，寬度和不同形狀和角度的形成，所以有一個折彎機不同噸位和壓力設備的尺寸，不同的高度，上下模的專用模具的特殊形狀和尺寸的V。行程調節(jié)，在正式開始用折彎加工模具進行折彎工作時需要試車。折彎機上模下行至底部時必須保證有一個板厚的間隙，否則會對模具和機器造成損壞。行程的調節(jié)也是有電動快速調整和手動微調。

數(shù)控折彎加工開始從材料本身來看，鋁板的材質有許多種，河南折彎機且硬度都不一樣，這一點就與斷裂有很大的干系。