折彎加工開始從材料本身來看，鋁板的材質(zhì)有許多種，河南折彎機且硬度都不一樣，這一點就與斷裂有很大的干系。折彎加工的模具是由很多的零部件構(gòu)成的，因此在安裝的時候一定要檢查好設(shè)備的狀態(tài)，并且嚴(yán)格按照步驟來進行，同時在安裝調(diào)試的時候注意安全。提倡在選擇原材料的時候，盡量選擇硬度低的鋁板，實習(xí)也證明等同材質(zhì)的鋁板折彎，厚度薄的鋁板大大降低了斷裂的幾率。折彎機模具均勻分布的加工余量，保證了恒定而高的生產(chǎn)率和安全的折彎過程。當(dāng)角度不變時，折彎的速度和進給率也可恒定地保持在較高水平上。這樣，折彎機上的模具作用和工作負(fù)載變化就小，因此產(chǎn)生的熱量和疲勞也少，從而提高了折彎機模具壽命。

折彎是一種對金屬材料的變形技術(shù)，在工業(yè)和建筑領(lǐng)域都有著重要的作用。

  折彎（彎曲）-金屬板是在上、下模壓力下的折彎機，首先通過彈性變形，然后進入塑性變形。在開始塑性彎曲時，板材可以自由彎曲。在上?；蛳履５膲毫ο?，板的內(nèi)表面和下模V形槽逐漸擰緊，曲率半徑和彎曲同時進行。

折彎的故障排除

Y軸運動：不改變滑塊是根據(jù)電氣原理圖測量的，以確定液壓系統(tǒng)故障或電氣系統(tǒng)故障。如果伺服閥通電，那就是液壓系統(tǒng)失靈，否則就是電氣系統(tǒng)故障。

液壓件

新機使用）一個月后，檢查油管彎曲或變形，如出現(xiàn)異常應(yīng)更換，兩個月后使用，所有零件均應(yīng)安全連接，此工作應(yīng)關(guān)閉，系統(tǒng)無壓力。

清潔液壓元件（基板、閥門、馬達、泵、油管等），防止污垢進入系統(tǒng)而不使用洗滌劑；

液壓回路系統(tǒng)油溫應(yīng)在35至60度之間，不得超過70度，如過高會導(dǎo)致油品質(zhì)量和部件變質(zhì)損壞。

本機使用的液壓油是ISO HM46或美孚dte25；

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數(shù)控折彎加工的特點

①大量減少工裝數(shù)量，加工形狀復(fù)雜的零件不需要復(fù)雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用于新產(chǎn)品研制和改型。

②加工質(zhì)量穩(wěn)定，加工精度高，重復(fù)精度高，適應(yīng)飛行器的加工要求。

在折彎加工時的彎曲線務(wù)必需要垂直于軋紋的方向，好規(guī)范的是將毛坯的光亮的亮面作為彎曲的表面，可以有效的減少外層拉裂。機箱機柜鋼板的折彎工序中會發(fā)生截面積變形產(chǎn)生變化，折彎半徑和鋼板厚度比例小，截面積外形變化大。在成形的時必然會產(chǎn)生鋼板材料回彈現(xiàn)象，當(dāng)折彎半徑和鋼板厚度的比成正比越大，那么回彈會越大。一般的機柜需要的折彎都是經(jīng)過導(dǎo)軌設(shè)計的，很多導(dǎo)軌在設(shè)計構(gòu)造的時候需要對導(dǎo)軌的形式進行合理的設(shè)計使用，在機架上承接運動的導(dǎo)件是十分有必要的。