江門(mén)數(shù)控車(chē)床加工注意事項(xiàng)

江門(mén)數(shù)控車(chē)床加工切削條件三要素：切削速度、進(jìn)給速度和切削深度將直接導(dǎo)致刀具的損壞。隨著切削速度的增加，刀尖的溫度會(huì)升高，導(dǎo)致機(jī)械、化學(xué)和物理相關(guān)的磨損。若是切削速度增加20%，刀具壽命將減少1/2。進(jìn)給速度對(duì)刀具磨損的影響小于切削速度，但當(dāng)進(jìn)給速度較大且切削溫度升高時(shí)，刀具磨損較大。切削深度對(duì)刀具的影響不如切削速度和進(jìn)給量大，但在小切削深度下切削時(shí)，會(huì)在待切削材料上產(chǎn)生硬化層，這也會(huì)影響刀具的使用壽命。

數(shù)控車(chē)床加工針對(duì)哪些對(duì)象呢？

數(shù)控車(chē)床剛性好，制造和對(duì)刀精度高，能方便和地進(jìn)入人工補(bǔ)償和自動(dòng)補(bǔ)償，所以，能加工尺寸精度要求較高的零件。此外數(shù)控車(chē)削的刀具運(yùn)動(dòng)是通過(guò)高精度插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)和伺服驅(qū)動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)的，再加上機(jī)床的剛性好和制造精度高，所以，它能加工對(duì)母線直線度、圓度、圓柱度等形狀精度要求高的零件。對(duì)于圓弧以及其他曲線輪廓，加工出的形狀和圖紙上所要求的幾何形狀的接近程度比用仿形車(chē)床要高得多。 數(shù)控車(chē)床加工不但能車(chē)削任何等導(dǎo)程的直、錐和端面螺紋，而且能車(chē)變導(dǎo)程與變導(dǎo)程之間平滑過(guò)渡的螺紋。數(shù)控車(chē)床車(chē)削螺紋時(shí)主軸轉(zhuǎn)向不必像普通車(chē)床那樣交替變換，它可以一刀又一刀不停頓地循環(huán)，直到完成，所以數(shù)控車(chē)床加工螺紋的效率很高。

數(shù)控機(jī)床的優(yōu)勢(shì)

1.縮短產(chǎn)品制造工藝鏈，提高生產(chǎn)效率?？梢园惭b多種特殊刀具，新型的刀具排布，減少換刀時(shí)間,提高加工效率，車(chē)銑復(fù)合加工可以實(shí)現(xiàn)一次裝夾完成全部或者大部分加工工序，從而大大縮短產(chǎn)品制造工藝鏈。這樣一方面減少了由于裝卡改變導(dǎo)致的生產(chǎn)輔助時(shí)間，同時(shí)也減少了工裝卡具制造周期和等待時(shí)間，能夠顯著提高生產(chǎn)效率。 2.減少裝夾次數(shù)，提高加工精度。裝卡次數(shù)的減少避免了由于定位基準(zhǔn)轉(zhuǎn)化而導(dǎo)致的誤差積累。同時(shí)，車(chē)銑復(fù)合加工設(shè)備大都具有在線檢測(cè)的功能，可以實(shí)現(xiàn)制造過(guò)程關(guān)鍵數(shù)據(jù)的在位檢測(cè)和精度控制，從而提高產(chǎn)品的加工精度；高強(qiáng)度一體化的床身設(shè)計(jì)，提高了對(duì)難切削材料的重力加工能力；該機(jī)床配置有自動(dòng)送料裝置，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上料來(lái)連續(xù)，基本實(shí)現(xiàn)單臺(tái)機(jī)床的流水線作業(yè)。 3.減少占地面積，降低生產(chǎn)成本。緊湊美觀的外形設(shè)計(jì)，改善了空間利用方式,維護(hù)修理更方便讓客戶得到滿意；雖然數(shù)控機(jī)床車(chē)銑復(fù)合加工設(shè)備的單臺(tái)價(jià)格比較高，但由于制造工藝鏈的縮短和產(chǎn)品所需設(shè)備的減少，以及工裝夾具數(shù)量、車(chē)間占地面積和設(shè)備維護(hù)費(fèi)用的減少，能夠有效降低總體固定資產(chǎn)的投資、生產(chǎn)運(yùn)作和管理的成本。