氣浮濾池，其特征在于在翻板濾池內(nèi)設有溶氣釋放器，該溶氣釋放器通過管道與溶氣罐連通。2、散氣溶氣氣浮裝置——散氣氣浮法散氣氣浮法分為微孔曝氣氣浮法和剪切氣泡氣浮法。該絮凝池通過進水總渠與翻板濾池的前端連通，翻板濾池前部設有氣浮接觸區(qū)，該氣浮接觸區(qū)的入口設在翻板濾池的底部，該氣浮接觸區(qū)的出口設在翻板濾池的上端，溶氣釋放器設在氣浮接觸區(qū)內(nèi)近氣浮接觸區(qū)入口處。翻板濾池采用序批式?jīng)_洗，不設中央排水槽，提高了濾池的有效過濾面積，與氣浮濾池疊合后上下布水均勻，使出水水質(zhì)更有保障。另外，可在不增加原翻板濾池池深的情況下疊合氣浮

   氣浮濾池

   運用絮凝和浮選原理使液體中的雜質(zhì)分離上浮而去除的池子。

   氣浮溶氣罐

   在氣浮工藝中，水與空氣在有壓的條件下相互溶合的密閉容器。簡稱接觸室。

   氣浮接觸室

   在氣浮工藝中，設于水絮凝室后，使水與飽和溶氣水充分混合接觸的地方。簡稱接觸室。

浮技術是在待處理水中痛入大量的、高度分散的微氣泡，使之作為載體與雜質(zhì)絮粒相互黏附，形成整體密度小于水的浮體而上浮到水面，以完成水中固體與固體、固體與液體、液體與液體分離的凈水方法。

    溶氣氣?。―AF）是氣浮的一種，它利用水在不同壓力下溶解度不同的特性，對全部或部分待處理(或處理后)的水進行加壓并加氣，增加水的空氣溶解量，通入加過混凝劑的水中，在常壓情況下釋放，空氣析出形成小氣泡，粘附在雜質(zhì)絮粒上，造成絮粒整體密度小于水而上升，從而使固液分離。氣浮濾池，其特征在于在翻板濾池內(nèi)設有溶氣釋放器，該溶氣釋放器通過管道與溶氣罐連通。溶氣氣浮（DAF）適用于處理低濁度、高色度、高有機物含量、低含油量、低表面活性物質(zhì)含量或具有富藻的水。相對于其它的氣浮方式，它具有水力負荷高，池體緊湊等優(yōu)點。但是它的工藝復雜，電能消耗較大，空壓機的噪音大等缺點也限制著它。

   溶氣泵氣浮法

   溶氣泵采用渦流泵或氣液多相泵，其原理是在泵的入口處空氣與水一起進入泵殼內(nèi)，高速轉(zhuǎn)動的葉輪將吸入的空氣多次切割成小氣泡，小氣泡在泵內(nèi)的高壓環(huán)境下迅速溶解于水中，形成溶氣水然后進入氣浮濾池完成氣浮過程。裝置分類按氣浮法類型不同分類溶氣氣浮裝置是按照氣浮法設計的，根據(jù)氣浮法的分類不同，溶氣氣浮裝置也有所不同。溶氣泵產(chǎn)生的氣泡直徑一般在20～40μm，吸入空氣溶解度達到100%，溶氣水中含氣量達到30%，泵的性能在流量變化和氣量波動時十分穩(wěn)定，為泵的調(diào)節(jié)和氣浮工藝的控制提供了的操作條件

   氣浮系統(tǒng)中核心的裝備有三個部分：溶氣裝置、釋氣裝置和分離裝置。四、技術指標：根據(jù)污水的種類和乳化程序，經(jīng)多級浮選后出口污水非乳化油除油率可達70%-90%(如含溶解油，乳化油可加藥處理)懸浮物去除率可達50%-80%。溶氣裝置的功能是將空氣快速溶解于水中，釋氣裝置的功能是將溶解于水中的空氣轉(zhuǎn)變?yōu)槲⒓殮馀荩ㄖ睆?0-30微米），分離裝置的功能是將和氣泡結(jié)合上浮的浮渣和凈化后的水分別排出凈化裝置。

   空氣注入量的調(diào)節(jié)是浮選操作的另一關鍵因素，一般隨選擇的溶氣壓力或回流比而變。8、多級溶氣氣浮裝置：溶氣方式為加壓射流，特點是占地面積小，處理能力高，耐沖擊負荷大。實驗也表明出水質(zhì)量僅依賴于引入系統(tǒng)的空氣總量(氣泡尺寸一致時)，而與單獨壓力或回流比無關。要根據(jù)污水水質(zhì)、浮選（混凝）劑和減壓釋放器的類型經(jīng)反復實踐而定。溶氣罐內(nèi)水位高低是氣浮效果的重要因素。一般情況下，壓力高，則溶氣多，在空壓機加氣方式中，溶氣罐內(nèi)的壓力是由空壓機氣壓和水泵共同決定的。在正運轉(zhuǎn)時，首先要保證足夠的水壓，但水壓和氣壓又要基本相當。在采用水射器加氣的方式中，保證溶氣罐壓力的關鍵是采用合適的水泵，一般水泵壓力應在保證額定流量的前提下大于0.3Mpa，溶氣罐壓力調(diào)整可通過調(diào)節(jié)溶氣罐出水閥、水泵出水閥、回流控制閥進行。

   設計接觸區(qū)時，要注意控制絮凝水的上升流速，避免短流、偏流，不致在上浮過程中被水流剪脫已粘附的氣泡而影響后續(xù)分離效果。浮技術是在待處理水中痛入大量的、高度分散的微氣泡，使之作為載體與雜質(zhì)絮粒相互黏附，形成整體密度小于水的浮體而上浮到水面，以完成水中固體與固體、固體與液體、液體與液體分離的凈水方法。通常情況下接觸區(qū)的上升流速以控制在1 0～20mm/s為宜,高度以1.5～2.0m為宜,在這種流速和高度下,既保證了絮粒和微氣泡的接觸 時間,又不會造成絮粒因上浮時間過長而破壞或下沉。  分離區(qū)選擇分離速度時，應有利于帶氣絮粒上浮。對于絮粒大、密度小、不易破碎的帶氣絮粒一般采取較大的分離速度，反之取較小值。分離區(qū)的流速宜在1～3mm/s,流速過小會造成大絮粒因擁擠而沉淀,流速過大會造成帶氣絮粒和清水的分界面向下延伸,從而造成絮粒隨水流出、水質(zhì)下降。

　   溶氣氣浮機裝置我公司生產(chǎn)主要用于固—液或液—液分離的一種水處理環(huán)保設備產(chǎn)品。5、渦凹溶氣氣浮裝置：溶氣方式為葉輪高速旋轉(zhuǎn)負壓吸氣產(chǎn)生微氣泡，主要在含油廢水的預處理段，效果較好。氣浮裝置是通過溶氣和釋放系統(tǒng)在水中產(chǎn)生大量的微細氣泡，使其粘附于廢水中密度與水接近的固體或液體微粒上，造成整體密度小于水的狀態(tài)，并依靠浮力使其上升至水面，從而達到固—液或液—液分離的目的。DJ型氣浮設備引進日本新技術，運用溶氣泵將水、氣混合加壓溶解形成溶氣水，再減壓釋放，微細氣泡析出與懸浮顆粒吸附而上浮，從而達到固液分離的目的。

1．溶氣泵邊吸水邊吸氣，泵內(nèi)加壓混合、氣液溶解、細微氣泡≤30um。

2．低壓運行，溶氣達99％，釋放率高達99％。

3．微氣泡與懸浮顆粒的吸附，提高了SS的去除效果。

4．溶氣水溶解效率80-100％，比傳統(tǒng)溶氣氣浮3倍。

5．壓力-容量曲線平坦，容易實現(xiàn)自動控制，易操作易維護、噪音低。