共板法蘭風(fēng)管主要用途

　　(1) 送風(fēng)，包括通氣，如送鮮風(fēng)和排氣，這個(gè)范圍很廣，如工廠車間，生產(chǎn)場(chǎng)地空氣，由于有害氣體產(chǎn)生需要排出室外，又需要把室外空氣輸送至室內(nèi)。這時(shí)就要使用流量大而壓力小的空氣輸送管道，螺旋風(fēng)管就適用，一般情況下使用鍍鋅鐵管，有腐蝕性及特別潮濕場(chǎng)所使用不銹鋼管。(3)支管宜從主管的上面或側(cè)面插入，三通管的夾角，宜采用15°-45°。

　　(2) 送冷風(fēng)。常見的是中央空調(diào)的管道，這種管道需要加保溫材料。螺旋風(fēng)管可內(nèi)貼保溫材料，外表看來美觀。

　　(3) 排油煙。飯店、酒樓、賓館的廚房均有大量油煙產(chǎn)生，需要排出，使用圓形的風(fēng)管就是油煙囪。在這里，螺旋風(fēng)管該叫做油煙管。

　　(4) 除塵。有些工廠生產(chǎn)車間很多塵埃，需要專門的除塵裝置，其風(fēng)流量較大的管道，可使用螺旋風(fēng)管。

　　(5) 散裝物料輸送。有些工廠的生產(chǎn)過程中，需要輸送松散的顆粒，特別是比重不大的如發(fā)泡塑料粒之類的使用螺旋風(fēng)管造價(jià)低、效果好。

選擇共板法蘭風(fēng)管的原因

         無論是從它的加工速度還是加工程序上來看都比矩形風(fēng)管有優(yōu)越性，而且它封閉性能比較好，所以工作效率自然就會(huì)高一些。很多企業(yè)選購共板法蘭風(fēng)管的原因就是經(jīng)濟(jì)效率。這種風(fēng)管在制作中節(jié)省材料，造價(jià)低一些，這樣就可以在資金的投入上要少一些，同樣的資金可以制造多共板法蘭風(fēng)管。 因?yàn)檫@種風(fēng)管不愛漏風(fēng)，所以在能源的消耗上就會(huì)減低。4、施工準(zhǔn)備工作已做好，如施工工具、吊裝機(jī)械設(shè)備、必要的腳手架或升降安裝平臺(tái)已齊備施工用科已能滿足要求。共板法蘭風(fēng)管不僅僅在制造的時(shí)候省工省料，就是在運(yùn)行的時(shí)候一樣因?yàn)橘|(zhì)量輕一些而減少費(fèi)用。

     共板法蘭風(fēng)管工程整個(gè)施工過程80%工作量在工廠均由機(jī)械設(shè)備按工藝流程加工完成〔包刮下料、成型、合縫與拼角、密封處理、清潔處理、風(fēng)管吊架與吊筋制作)。施工現(xiàn)場(chǎng)僅剩下風(fēng)管連接與吊裝工作，現(xiàn)場(chǎng)施工工具簡(jiǎn)單、安裝方便。與普通的角鋼法蘭風(fēng)管相比，共板法蘭風(fēng)管安裝方便，省時(shí)省工省料。對(duì)于風(fēng)管的連接部分，要進(jìn)行緊密連接，中間所采用的墊片的厚度應(yīng)該不小于3mm,墊片不應(yīng)凸入管內(nèi),亦不宜突出法蘭外。

共板法蘭風(fēng)管制作工法特點(diǎn)

工法特點(diǎn)

1、 生產(chǎn)線機(jī)械化、自動(dòng)化程度高，大大提高了制作效率以及風(fēng)管的制作精度，降低工程造價(jià)。

2、 風(fēng)管自成法蘭，減輕風(fēng)管重量，與傳統(tǒng)角鐵法蘭比較，節(jié)約了法蘭型鋼及連接螺栓，降低材料損耗。

3、風(fēng)管密封性好，顯著降低漏風(fēng)量，節(jié)約能源，降低主機(jī)運(yùn)行成本。

4、風(fēng)管自動(dòng)壓筋，強(qiáng)度高且外形美觀整潔，無鋅層破損。

5、生產(chǎn)安裝快捷，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，提高勞動(dòng)效率，滿足現(xiàn)代化工程需要，提高安裝單位競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。

8mm厚的不銹鋼風(fēng)管焊接和法蘭連接哪個(gè)更好？

     應(yīng)該說是各有優(yōu)點(diǎn)吧，如果采用焊接，那么不容易開裂，而且還耐用，但是想進(jìn)行管道的移動(dòng)或拆除不是很方便。如果采用法蘭連接，雖然拆卸起來方便，但是容易出現(xiàn)漏風(fēng)及氧化等問題。

     在通風(fēng)空調(diào)安裝工程中，對(duì)于不同的風(fēng)管，也是有不同的規(guī)定的，所以下面來簡(jiǎn)單講解一下。

    薄鋼板風(fēng)管：如果厚度在1.2毫米之下，一般是采用咬口連接；如果厚度在2毫米以內(nèi)，那么則采用焊接。

   鍍鋅鋼板風(fēng)管：要注意不能破壞其鍍鋅層，連接則可以采用咬口或鉚接。

  不銹鋼板風(fēng)管：要避免材料表面缺陷，而且不能進(jìn)行敲打。厚度在0.8毫米以下采用咬口，在0.8毫米以上則采用焊接。